[发明专利]一种烧结生产用混合水预处理方法

说明书

本发明提出了一种烧结生产用混合水预处理方法，包括如下步骤，将水通过催化磁水处理器进行磁化处理，形成磁化水；在磁化水中混合加入MBC‑Z型功能性助剂，MBC‑Z型功能性助剂为水溶液，其浓度控制在30％～50％之间；混合水喷加到一次混料机内的烧结混合料中。本发明改善了烧结料混合、造粒效果，降低了混合料含水量、强化了焦粉煤粉燃烧反应、提高了烧结料层透气性，从而实现提高烧结矿产量、降低烧结矿固体燃料消耗的目的。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种烧结生产用混合水预处理方法。

背景技术

含铁粉料烧结造块工艺是目前钢铁长流程生产中应用最广、效率最高、产能最大的成熟技术。烧结生产中铁精粉、富矿粉、熔剂、煤粉、焦粉、其它含铁原料等通过配料后通过混合、造粒过程形成烧结混合料进入烧结工序。混合、造粒过程优劣对烧结工艺以及技术经济指标影响很大。在其它不变条件下，烧结生产用混合水则成为此过程的关键因素。常温下普通工业水是大分团结构，有较大表面张力，原料在混合过程被水润湿等一系列作用需要在较短时间内完成的，而且混合、润湿不均匀，效果不太好。因此，改善水的有关物理性能是十分必要的。

发明内容

本发明提出一种烧结生产用混合水预处理方法，改善了烧结料混合、造粒效果，降低了混合料含水量、强化了焦粉煤粉燃烧反应、提高了烧结料层透气性，从而实现提高烧结矿产量、降低烧结矿固体燃料消耗的目的。

本发明的技术方案是这样实现的：一种烧结生产用混合水预处理方法，包括如下步骤，

S1、将水通过催化磁水处理器进行磁化处理，形成磁化水；

S2、在磁化水中混合加入MBC-Z型功能性助剂，所述MBC-Z型功能性助剂为水溶液，其浓度控制在30％～50％之间；

S3、混合水喷加到一次混料机内的烧结混合料中。

作为一种优选的技术方案，所述步骤S1具体为在供水管道上安装磁化器，供水管道内流量0-35m³/h，磁通强度6000GS，温度0-80℃。

作为一种优选的技术方案，所述步骤S2具体为设置有搅拌罐，所述MBC-Z型功能性助剂在所述搅拌罐内搅拌的状态下，经高压输送泵注入至经磁化处理的混合水管道中，高压注入流量控制在0.5L～1.5L/min。

作为一种优选的技术方案，所述MBC-Z型功能性助剂的具体配方为，

作为一种优选的技术方案，所述非离子表面活性剂为基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的环氧乙烷加成物或聚氧乙烯化的离子型表面活性剂的任一种；所述阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵或十六烷基三甲基氯化铵。

作为一种优选的技术方案，所述催化磁水处理器包括内外同轴设置在一起的外壳体和内筒体，所述内筒体内固定有若干根平行于所述外壳体轴线的磁通矩形管，全部所述磁通矩形管矩形管表面依次均匀设置有第一磁块组、第二磁块组和第三磁块组，全部所述磁通矩形管的进口端共同固定有抵靠在一起的合金催化板和进口密封堵片，全部所述磁通矩形管的出口端共同固定有抵靠在一起的合金激活板和出口密封堵片，所述内筒体内填充有环保固化含骨料，所述外壳体的两端分别固定有进口变径筒体和出口变径筒体，所述进口变径筒体内通过安装机构安装有两根相互平行的镁棒，所述进口变径筒体的进口端还固定有旋流机构，所述进口变径筒体的进口端固定有进水管，所述出口变径筒体的出口端固定有出水管。

作为一种优选的技术方案，每一所述安装机构均包括分别设置于所述镁棒两端的滑动端固定套和固定端固定套，每一所述镁棒的两端均分别固定有一滑动端绝缘套和一固定端绝缘套，每一所述滑动端绝缘套均插入到对应所述滑动端固定套内，每一所述滑动端固定套内均固定有一抵靠于所述滑动端绝缘套端部的顶簧，每一所述固定端绝缘套均插入到对应所述固定端固定套内。