[发明专利]一种烧结生产用混合水预处理方法

权利要求书

1.一种烧结生产用混合水预处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将水通过催化磁水处理器进行磁化处理，形成磁化水；

S2、在磁化水中混合加入MBC-Z型功能性助剂，所述MBC-Z型功能性助剂为水溶液，其浓度控制在30％～50％之间；

S3、混合水喷加到一次混料机内的烧结混合料中。

2.根据权利要求1所述的烧结生产用混合水预处理方法，其特征在于，所述步骤S1具体为在供水管道上安装磁化器，供水管道内流量0-35m³/h，磁通强度6000GS，温度0-80℃。

3.根据权利要求1所述的烧结生产用混合水预处理方法，其特征在于，所述步骤S2具体为设置有搅拌罐，所述MBC-Z型功能性助剂在所述搅拌罐内搅拌的状态下，经高压输送泵注入至经磁化处理的混合水管道中，高压注入流量控制在0.5L～1.5L/min。

4.根据权利要求1所述的烧结生产用混合水预处理方法，其特征在于，按照重量份，所述MBC-Z型功能性助剂的具体配方为，

5.根据权利要求1所述的烧结生产用混合水预处理方法，其特征在于，所述非离子表面活性剂为基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的环氧乙烷加成物或聚氧乙烯化的离子型表面活性剂的任一种；所述阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵或十六烷基三甲基氯化铵。

6.根据权利要求1所述的烧结生产用混合水预处理方法，其特征在于，所述催化磁水处理器包括内外同轴设置在一起的外壳体和内筒体，所述内筒体内固定有若干根平行于所述外壳体轴线的磁通矩形管，全部所述磁通矩形管矩形管表面依次均匀设置有第一磁块组、第二磁块组和第三磁块组，全部所述磁通矩形管的进口端共同固定有抵靠在一起的合金催化板和进口密封堵片，全部所述磁通矩形管的出口端共同固定有抵靠在一起的合金激活板和出口密封堵片，所述内筒体内填充有环保固化含骨料，所述外壳体的两端分别固定有进口变径筒体和出口变径筒体，所述进口变径筒体内通过安装机构安装有两根相互平行的镁棒，所述进口变径筒体的进口端还固定有旋流机构，所述进口变径筒体的进口端固定有进水管，所述出口变径筒体的出口端固定有出水管。

7.根据权利要求6所述的烧结生产用混合水预处理方法，其特征在于，每一所述安装机构均包括分别设置于所述镁棒两端的滑动端固定套和固定端固定套，每一所述镁棒的两端均分别固定有一滑动端绝缘套和一固定端绝缘套，每一所述滑动端绝缘套均插入到对应所述滑动端固定套内，每一所述滑动端固定套内均固定有一抵靠于所述滑动端绝缘套端部的顶簧，每一所述固定端绝缘套均插入到对应所述固定端固定套内。

8.根据权利要求6所述的烧结生产用混合水预处理方法，其特征在于，所述旋流机构包括若干个呈环形均布于所述进口变径筒体内壁上的旋流片，每一所述旋流片均呈弧形设置，全部所述旋流片的旋流方向均相同。

9.根据权利要求6所述的烧结生产用混合水预处理方法，其特征在于，所述第一磁块组、第二磁块组和第三磁块组沿所述外壳体内的水流动方向设置，所述第一磁块组包括若干块合金铷铁硼块，所述第二磁块组包括若干块高强度铷铁硼块，所述第三磁块组包括若干块高密度铷铁硼磁块。

10.根据权利要求6所述的烧结生产用混合水预处理方法，其特征在于，所述外壳体的两端分别固定有一第一法兰，所述进口变径筒体的出口端和出口变径筒体的进口端均固定有一第二法兰，每一所述第一法兰均与对应所述第二法兰固定在一起，每一所述第一法兰与对应所述第二法兰之间均设置有一密封钢垫，所述进口变径筒体的进口端和出口变径筒体的出口端均固定有一第三法兰，所述进水管的端部和出水管的端部分别固定有一第四法兰，每一所述第三法兰均与对应所述第四法兰固定在一起，每一所述第三法兰与对应所述第四法兰之间均设置有一四氟密封垫。