[发明专利]一种提高渣罐脱翻率的防粘剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种提高渣罐脱翻率的防粘剂及其制备方法。该防粘剂，包括以下重量份的组分：白灰10～15份、白云石40～50份、废镁碳砖30～40份、膨润土1～3份、滑石粉10～20份、石英15～20份、固化剂1～5份，以及促凝剂1～5份；该防粘剂的制备方法，包括以下步骤：(1)按配方将白灰与白云石以重量比为1:1～2的比例混合均匀后压球，得防粘材料A；(2)按配方将剩余的白云石、废镁碳砖、膨润土、滑石粉、石英、固化剂，以及促凝剂混合后，加水搅拌均匀，得与防粘材料A配合使用的防粘材料B。本发明制备得到的防粘剂可以有效防止渣罐粘，延长渣罐的使用寿命，降低生产成本。

技术领域

本发明属于防粘剂技术领域，具体涉及一种提高渣罐脱翻率的防粘剂及其制备方法。

背景技术

钢铁企业在生产各种金属产品的同时，必然会产生各种高温炉渣如钢渣、脱硫渣等，通常是将这些熔融渣倒入渣罐后再运往渣场翻出处理，不仅接渣数量大还要频繁承受高温的考验，每年的渣罐更换率较高，已成为钢厂较大的成本支出。同时在渣罐翻弃运行过程中存在渣罐粘罐现象。为此还需将无法现场翻弃的渣罐倒入特定区域进行二次翻弃，最多时每月二次翻罐数达到300个以上，增加了倒运时间和成本费用。

目前，国内外钢铁企业主要靠渣罐喷涂提高渣罐的脱翻率，渣罐实际上是一个中间的过渡金属容器，在渣罐的内壁涂覆一层耐高温分离料，以阻止各种高温炉渣与渣罐内壁粘连，这样就要求分离料具有可靠的抗渣性能、抗剥落性能和良好的施工性能。

由于渣罐内的热渣冷却后会与渣罐相粘连，导致翻罐困难，需对渣罐“挂卡子”进行敲打，危险度较大，并对渣罐造成较大损伤。为此，需将无法倾翻的渣罐调往特定区域处理，增加了调度的难度，同时增加了再处理的成本，如打砸和再倒运费用等，此前二次处理罐占全部渣罐的20％左右。因此降低渣罐二次处理是目前急需解决的问题。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供一种提高渣罐脱翻率的防粘剂及其制备方法，可有效的防止渣罐内的钢渣与渣罐内壁粘黏。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种提高渣罐脱翻率的防粘剂，包括以下重量份的组分：

白灰10～15份、白云石40～50份、废镁碳砖30～40份、膨润土1～3份、滑石粉10～20份、石英15～20份、固化剂1～5份，以及促凝剂1～5份。

进一步地，包括以下重量份的组分：

白灰10份、白云石40份、废镁碳砖40份、膨润土2份、滑石粉12份、石英15份、固化剂2份，以及促凝剂2份。

进一步地，固化剂为硅酸钙盐。

进一步地，促凝剂为甲酸钙速凝剂或铝酸钠速凝剂。

进一步地，废镁碳砖粒径为0.1～5mm。

进一步地，白云石为经1000～1500℃煅烧后的白云石。

上述防粘剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)按配方将白灰与白云石以重量比为1:1～2的比例混合均匀后压球，得防粘材料A；

(2)按配方将剩余的白云石、废镁碳砖、膨润土、滑石粉、石英、固化剂，以及促凝剂混合后，加水，于1000～2000r/min搅拌混合1～4h，得与防粘材料A配合使用的防粘材料B。

进一步地，白灰与白云石的重量比为1:2。

进一步地，搅拌转速为1200r/min。

上述防粘剂的使用方法为：将防粘材料B喷涂于渣罐内壁，喷涂2～3次，形成厚度为0.5～2cm的防粘涂层；然后将防粘材料A加入至罐体内的钢渣中，使其与钢渣混合即可。