[发明专利]一种金属直管内壁喷涂柔性微晶玻璃自动生产线

说明书

本发明公开了一种金属直管内壁喷涂柔性微晶玻璃自动生产线，主权，通过粉料喷涂机构、管件定位机构、管件加热机构的协同配合，以自动供料实时水冷的枪管伸入金属直管行进，并采用同步行进实时水冷的高频加热机上感应线圈对金属直管中喷头喷涂部位时时刻刻进行加热，攻克了大长度金属直管内壁高温喷涂无机高强度涂层的诸多技术难点，实现了金属直管内壁柔性微晶玻璃喷涂的自动化持续性生产，大大提升了金属直管内壁柔性微晶玻璃喷涂的工作效率和涂层质量，应用技术多，设计水平高，适用范围广，工业价值大。

技术领域

本发明涉及管道内壁处理工艺领域，特别涉及一种金属直管内壁喷涂柔性微晶玻璃自动生产线。

背景技术

工程和工业中应用于建筑设施或大型设备中的重要管道，具有较高的质量要求和寿命期限，因此需要对管道内壁进行喷涂处理形成特定涂层，以防止锈蚀腐化延缓衰老，或提升光滑程度降低摩擦阻力。

随着新材料技术的发展，柔性微晶玻璃材料被研发出来用作金属直管内壁涂层，其工艺流程为，将柔性微晶玻璃颗粒在高温环境下喷涂于管道内壁结晶形成致密涂层。现欲针对此工艺研发一条自动化生产线。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种金属直管内壁喷涂柔性微晶玻璃自动生产线。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属直管内壁喷涂柔性微晶玻璃自动生产线，包括粉料喷涂机构、管件定位机构、管件加热机构，其中：

所述粉料喷涂机构包括枪管、一对直线地轨A以及滑移固定于一对直线地轨A上的移动喷粉小车和管身定位小车，所述移动喷粉小车由带减速机伺服电机A驱动，其上设有管端固定座、喷粉料筒、自吸泵A、循环水箱A和风冷却器A，所述管端固定座上端设有压管座，所述管身定位小车上部设有管身支撑座，所述管身支撑座上端设有一对轴承座A，一对所述轴承座A间连接有转动轴A，所述转动轴A上套设有一对限位滚轮，所述枪管平行于直线地轨A，其一端管口设有喷头，中部恰好卡合于一对限位滚轮间，另一端夹设于压管座中且管口通过粉管连通喷粉料筒，所述枪管内部中空形成过水腔室，其上连接粉管一端端面上分别开孔并通过水管连通自吸泵A和风冷却器A，所述自吸泵A、循环水箱A和风冷却器A间通过水管依次连通；

所述管件定位机构包括金属直管以及分别设置于金属直管两端下方的两对升降转管座，所述金属直管与枪管同轴设置并位于枪管上喷头一端外侧，所述升降转管座包括底架和顶架，所述顶架下壁设有若干导柱竖直朝下贯穿底架上壁，所述底架中设有直线气缸，所述直线气缸活塞杆竖直朝上贯穿底架上壁连接顶架下壁，所述顶架中设有带减速机普通电机，所述顶架上设有一对滑槽座，所述滑槽座上滑移固定有一对轴承座B，一对所述滑槽座上四个轴承座B间两两相对并分别连接有转动轴B，所述转动轴B上套设有转管滚轮，一对所述转管滚轮相互抵接，其中一个转动轴B一端贯穿轴承座B并套设有从动齿轮，所述带减速机普通电机输出轴套设有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮间通过链条连接传动，所述金属直管搭设于一对转管滚轮间；

所述管件加热机构包括一对直线地轨B以及滑移固定于一对直线地轨B上的高频加热小车，所述直线地轨B平行于直线地轨A并位于升降转管座一侧，所述高频加热小车由带减速机伺服电机B驱动，其上设有高频加热机、自吸泵B、循环水箱B和风冷却器B，所述高频加热机朝外伸出有感应线圈，所述感应线圈套住金属直管并与金属直管同轴设置，所述高频加热机分别通过水管连通自吸泵B和风冷却器B，所述自吸泵B、循环水箱B和风冷却器B通过水管依次连通。

作为优选，所述枪管外径小于金属直管内径，所述移动喷粉小车带动枪管作直线往复运动，使喷头运动路径贯穿整个金属直管。

作为优选，所述感应线圈半径小于底架上壁和顶架上壁间间距，所述高频加热小车带动高频加热机作直线往复运动，使感应线圈运动路径贯穿整个金属直管。

作为优选，所述喷头和感应线圈于金属直管内外同步运行。