[发明专利]一种化工反应塔制造加工成型工艺

说明书

本发明提出一种化工反应塔制造加工成型工艺，涉及机械制造加工领域，包括底板、驱动装置、固定装置、夹持装置和焊接装置，所述底板上安装有固定装置，底板上固定安装有驱动装置，驱动装置位于固定装置的中间，固定装置上连接有夹持装置，底板上设置有焊接装置，本发明能够有效提高焊接的质量，保证焊接的强度，同时又能够实现自动化焊接，降低消耗的成本，进一步的提高制造加工成型的合格率。

技术领域

本发明涉及钢化工反应塔技术领域，具体提出了一种化工反应塔制造加工成型工艺。

背景技术

化工反应塔是一种具有一定形状、一定容积、内外装置一定附件的容器，反应塔是石油、化工、医药、轻工等生产中的重要设备之一，坐在塔设备内可进行气液或液液两相间的充分接触，实现化学工业中热量传递和质量传递的过程，因此，化工反应塔必须具有良好的耐腐蚀性能，现有的化工反应塔主要是钢材质组成，并且化工塔主要是圆柱体结构。

现有的钢材质化工反应塔在生产中使用的非常普遍，现有的钢材质化工反应塔的生产过程主要是将钢板卷成圆柱状，随后对钢板进行焊接制作成化工反应塔的主体结构。

现有的化工反应塔制造加工成型设备在工厂中使用非常的普遍，但是还是存在以下的问题：首先现有的化工反应塔制造加工成型设备在加工成型的过程中合格率低，影响生产的效率，其次现有的化工反应塔制造加工成型设备在加工成型的过程中需要具有一定技术的工人去操作，消耗大量人工的成本，最后现有的化工反应塔制造加工成型设备生产效率低，故还有改进的空间。

发明内容

一要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化工反应塔制造加工成型工艺，该化工反应塔制造加工成型工艺采用如下化工反应塔制造加工成型设备，该化工反应塔制造加工成型设备包括底板、驱动装置、固定装置、夹持装置和焊接装置，所述底板上安装有固定装置，底板上固定安装有驱动装置，驱动装置位于固定装置的中间，固定装置上连接有夹持装置，底板上设置有焊接装置。

所述夹持装置包括夹持框、伸缩气缸、梯形块、直角块、夹持板、双向推杆和对接模块，夹持框为空心结构，固定装置上连接有双向推杆，双向推杆的上下两端对称设置有夹持框，夹持框的内侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定连接有梯形块，梯形块的左右两端凸出设置有卡接块，夹持框靠近下端的位置处对称开设有移动槽，移动槽内通过滑动的方式设置有直角块，直角块的斜面端开设有斜凹槽，梯形块上的卡接块滑动设置在直角块上的斜凹槽内，夹持框的下端对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有夹持板，夹持板固定安装在直角块上，夹持框上设置有对接模块。

所述对接模块包括对接块、对接丝杆、丝杆电机和滑动块，夹持框的上端设置有对接块，对接块固定在伸缩杆上，对接块为空心结构，对接块的内部转动设置有对接丝杆，对接丝杆上通过螺纹配合的方式对称连接有滑动块，滑动块与夹持框固定相连，对接丝杆的左端贯穿对接块与丝杆电机的输出端相连，丝杆电机固定在对接块上。

该化工反应塔制造加工成型工艺包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该化工反应塔制造加工成型设备进行加工之前，对设备运行进行检查；

S2、准备作业：将钢板折弯放置在固定装置上；

S3、成型加工：通过夹持装置对折弯钢板的两端进行夹持并且对接，通过控制焊接装置进行焊接，通过驱动装置控制固定装置进行塑形；

S4、收集作业：对焊接和塑形后的产品进行检测，对符合标准的产品进行统一收集。