[发明专利]一种化工反应塔制造加工成型工艺

权利要求书

1.一种化工反应塔制造加工成型工艺，该化工反应塔制造加工成型工艺采用如下化工反应塔制造加工成型设备，该化工反应塔制造加工成型设备包括底板(1)、驱动装置(2)、固定装置(3)、夹持装置(4)和焊接装置(5)，其特征在于：所述底板(1)上安装有固定装置(3)，底板(1)上安装有驱动装置(2)，驱动装置(2)位于固定装置(3)的中间，固定装置(3)上连接有夹持装置(4)，底板(1)上设置有焊接装置(5)；

所述夹持装置(4)包括夹持框(41)、伸缩气缸(42)、梯形块(43)、直角块(44)、夹持板(45)、双向推杆(47)和对接模块(48)，夹持框(41)为空心结构，固定装置(3)上连接有双向推杆(47)，双向推杆(47)的上下两端对称设置有夹持框(41)，夹持框(41)的内侧固定安装有伸缩气缸(42)，伸缩气缸(42)的输出端固定连接有梯形块(43)，梯形块(43)的左右两端设置有卡接块，夹持框(41)靠近下端的位置处对称开设有移动槽，移动槽内通过滑动的方式设置有直角块(44)，直角块(44)的斜面端开设有斜凹槽，梯形块(43)上的卡接块滑动设置在直角块(44)上的斜凹槽内，夹持框(41)的下端对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有夹持板(45)，夹持板(45)固定安装在直角块(44)上，夹持框(41)上设置有对接模块(48)；

所述对接模块(48)包括对接块(481)、对接丝杆(482)、丝杆电机(483)和滑动块(484)，夹持框(41)的上端设置有对接块(481)，对接块(481)固定在伸缩杆(46)上，对接块(481)为空心结构，对接块(481)的内部转动设置有对接丝杆(482)，对接丝杆(482)上通过螺纹配合的方式对称连接有滑动块(484)，滑动块(484)与夹持框(41)固定相连，对接丝杆(482)的左端贯穿对接块(481)与丝杆电机(483)的输出端相连，丝杆电机(483)固定在对接块(481)上；

该化工反应塔制造加工成型工艺包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该化工反应塔制造加工成型设备进行加工之前，对设备运行进行检查；

S2、准备作业：将钢板折弯放置在固定装置(3)上；

S3、成型加工：通过夹持装置(4)对折弯钢板的两端进行夹持并且对接，通过控制焊接装置(5)进行焊接，通过驱动装置(2)控制固定装置(3)进行塑形；

S4、收集作业：对焊接和塑形后的产品进行检测，对符合标准的产品进行统一收集。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应塔制造加工成型工艺，其特征在于：所述驱动装置(2)包括主动齿轮(21)、从动齿轮(22)、转动轴(23)、驱动电机(24)和塑形机构(25)，底板(1)上转动连接有从动齿轮(22)，从动齿轮(22)上啮合设置有主动齿轮(21)，主动齿轮(21)与驱动电机(24)的输出端相连，驱动电机(24)通过连杆固定在固定柱(36)上，从动齿轮(22)的中部固定连接有转动轴(23)，转动轴(23)上设置有塑形机构(25)。

3.根据权利要求2所述的一种化工反应塔制造加工成型工艺，其特征在于：所述塑形机构(25)包括扇形挡板(251)、塑形作业框(252)、连接杆(253)和销轴(254)，转动轴(23)靠近下端的位置处沿周向方向均匀设置有扇形挡板(251)，转动轴(23)的上端对称开设有放置槽，放置槽内连接有销轴(254)，连接杆(253)对称铰接在销轴(254)上，连接杆(253)远离转动轴(23)的一端固定连接有塑形作业框(252)。

4.根据权利要求3所述的一种化工反应塔制造加工成型工艺，其特征在于：所述塑形作业框(252)包括塑形柱(261)、塑形块(262)、弹簧(263)和限位柱(264)，塑形作业框(252)内对称设置有塑形块(262)，塑形块(262)为空心结构，塑形块(262)内等间距设置有弹簧(263)，弹簧(263)上固定连接有塑形柱(261)，塑形柱(261)通过滑动的方式贯穿塑形块(262)，并且塑形块(262)上等间距设置有圆孔，塑形块(262)的侧端通过滑动的方式贯穿设置有限位柱(264)。