[发明专利]多层共挤塑料管耐温性能测试装置及方法

说明书

本发明提供多层共挤塑料管耐温性能测试装置及方法。包括下套筒、上套筒、支架、加热装置和驱动设备；假设待测塑料管自内向外依次由内层、粘结层和外层构成，则下套筒的内径大于待测塑料管内层的外径且小于或等于待测塑料管外层的外径；上套筒的外径小于待测塑料管内层的内径；上套筒侧壁上沿径向滑动设置有多个尖锥，尖锥的尖部朝向上套筒的外侧；使用时，下套筒竖直放置，将待测塑料管同轴置于下套筒的顶部，将上套筒同轴置于待测塑料管内，通过加热装置向待测塑料管与上套筒之间的缝隙内通热蒸气，热处理后用驱动设备驱动尖锥向外移动刺入待测塑料管的内层；下压上套筒，检测压力，得到剪切强度，以此评价该多层共挤塑料管耐温性能。

技术领域

本发明涉及管道耐温性能测试技术，具体涉及一种多层共挤塑料管耐温性能测试装置及方法。

背景技术

目前国内已经开发了基于多层共挤技术制备塑料管及其复合管，既解决了腐蚀问题，又明显降低了投资成本。然而，对于高分子材料而言，不论是普通热塑性塑料，还是耐温性能较好的，其耐温性能都远远低于金属材料。在实际服役环境下，经常发生因高温导致管材失效的事故发生。针对热塑性塑料耐温性能，应采用相关评价方法加以评价及控制。但是，对于多层共挤塑料管的耐温性能测试缺乏较好的办法，目前传统方法为维卡软化温度测试法，该方法针对纯塑料管材进行测试，对于多层共挤，且内衬较薄的管材无法准确评价其耐温性能。另外，该法仅对小块试样进行测试，无法评价粘接效果，不能综合评估整管的耐温性能。

发明内容

针对现有多层共挤塑料管耐温性能测试的技术缺点，本发明目的是提供一种低成本、高性能的多层共挤塑料管耐温性能测试装置及方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现：

多层共挤塑料管耐温性能测试装置，包括下套筒、上套筒、支架、加热装置和驱动设备；

假设待测塑料管自内向外依次由内层、粘结层和外层构成，则下套筒的内径大于待测塑料管内层的外径且小于或等于待测塑料管外层的外径；上套筒的外径小于待测塑料管内层的内径；

上套筒侧壁上沿径向滑动设置有多个尖锥，尖锥的尖部朝向上套筒的外侧；上套筒上下滑动安装在支架上；

加热装置能产生热蒸气；驱动设备能驱动尖锥沿上套筒的径向自内向外滑动；

使用时，下套筒竖直放置，将待测塑料管同轴置于下套筒的顶部，将上套筒同轴置于待测塑料管内，通过加热装置向待测塑料管与上套筒之间的缝隙内通热蒸气以对待测塑料管内层进行热处理，热处理之后采用驱动设备驱动尖锥向外移动刺入待测塑料管的内层；下压上套筒，检测压力。

优选的，还包括底座，底座上表面设置有十字线，十字线的横线和纵线上均刻有刻度；使用时，通过观察十字线上的刻度调整下套筒的位置，使下套筒的轴线通过十字线的交叉点；通过调整支架的位置，使上套筒的轴线通过十字线的交叉点。

优选的，支架包括横梁和至少两个竖杆，上套筒沿纵向放置，上套筒顶部固定在横梁上，两个竖杆上沿纵向设置有导轨，横梁两端滑动安装在竖杆的导轨上。

优选的，上套筒上端的侧壁上开设有热蒸气入口。

优选的，尖锥在上套筒侧壁上均匀布置。

优选的，尖锥为十字尖锥。

优选的，尖锥一端为圆锥体，另一端为圆柱体，圆柱体位于上套筒侧壁上的通孔中。

优选的，驱动设备驱动设备下端为圆锥体，上端为圆柱体。

多层共挤塑料管耐温性能测试方法，基于所述的装置，包括：

步骤一：将待测塑料管同轴置于下套筒上，将上套筒同轴置于待测塑料管内；

步骤二：利用加热装置向待测塑料管与上套筒之间的缝隙内通热蒸气，对待测塑料管内层进行热处理；