[发明专利]一种超长狭窄T型槽加工方法

说明书

一种超长狭窄T型槽加工方法，包括以下步骤：一、预加工直槽；二、在龙门镗铣床主轴中装入找正后刨刀，对预加工直槽进行粗加工得到预成型T型槽；刨刀为一长条形结构，刨刀刀柄装于龙门镗铣床主轴中，刨刀头前刀面有凹弧形结构，靠近刨刀头处的刀柄侧面开有于让位预成型T型槽槽颈的让位凹槽；三、使用T型槽铣刀对预成型T型槽进行精加工，得到T型槽。本发明解决狭窄T型槽难于加工的问题，采用本发明加工超长狭窄T型槽，除保证加工要求，还通过加工优化，使刀具的切入前、切入时、切入后处于合理状态，通过铣床主轴SPOS定向功能使刀具180°自动转位后，保证换向切削时对T型槽两个侧面实现往复刨削加工，使其比传统刨床加工效率提高一倍以上。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种T型槽的通槽加工方法。

背景技术

超长狭窄T型导轨是火箭炮发射装置的导向部件，有一条窄T型槽导轨组成，T型槽尺寸为15*12*38*7300毫米，T型槽的槽颈宽B1=15毫米，T型槽的槽颈高B2=10毫米，T型槽槽底宽B5=38毫米，T型槽长度L1=为7300毫米。参见图1，传统工艺采用T型槽铣刀加工，由于受T型槽截面形状窄且狭小刀柄直径不能大于15毫米，刀具直径不能小于38毫米，特别是这种长达7.3米的T型槽，刀柄直径与刀具直径比例超过2倍极易引起刀具折断，使T型槽开粗无法进行，对于这种超长狭窄的T型槽加工现状，现有加工方法不能满足需求，成为生产瓶颈。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用大型龙门镗铣床加工超长狭窄T型槽加工的方法。

本发明的技术方案是：

一种超长狭窄T型槽加工方法，包括以下步骤：

一、预加工直槽：

工件预加工直槽的加工面与工件底面相对，以工件预加工直槽的加工面为第一基准面将工件装夹于龙门镗铣床工作台面，压紧工件，在龙门镗铣床主轴中装入可转位面铣刀加工工件底面，以加工后的工件底面为第二基准面重新装夹工件，第二基准面与龙门镗铣床工作台面贴合，找正使预加工直槽与龙门镗铣床X轴平行，在龙门镗铣床主轴中装入立铣刀，加工得到预加工直槽；

二、对预加工直槽进行粗加工得到预成型T型槽：

在龙门镗铣床主轴中装入找正后刨刀，前刀面与龙门镗铣床Y轴平行，使用数控程序进行试切削，检查试切削后工件尺寸合格，验证程序的正确后，进行正式加工，将程序固化，刨刀加工过程为从预加工直槽左侧一端切入后进行切削并切出，切出后，主轴定向旋转180°后，刨刀再从预加工直槽右侧一端切入，进行切削并切出，切出后，主轴再定向到0°，如此左右循环对预加工直槽进行切削，完成T型槽粗加工，依次往复，得到预成型T型槽；

所述刨刀为一长条形结构，刨刀刀柄装于龙门镗铣床主轴中，刨刀头前刀面有凹弧形结构，靠近刨刀头处的刀柄侧面开有于让位预成型T型槽槽颈的让位凹槽；

三、使用T型槽铣刀对预成型T型槽进行精加工，得到T型槽。其刀具是加工T型槽的专用刀具，可以一次铣出T型槽截面尺寸达到图纸所要求的T型槽的合格尺寸。

一种超长狭窄T型槽加工方法，包括以下步骤：

一、预加工直槽：

工件预加工直槽的加工面与工件底面相对，以工件预加工直槽的加工面为第一基准面将工件装夹于龙门镗铣床工作台面，第一基准面与龙门镗铣床工作台面之间间隙小于0.05mm，即用0.05 mm塞尺不入，压紧工件，采用可转位面铣刀加工工件底面至表面见光90%以上，表面粗糙度为3.2±0.2μm，平行度为0.05±0.02 mm，以加工后的工件底面为第二基准面重新装夹工件，第二基准面与龙门镗铣床工作台面贴合，找正使预加工直槽与龙门镗铣床X轴平行，压紧工件后，在龙门镗铣床主轴中装入立铣刀6，用立铣刀的侧刃周齿铣削，得到预加工直槽，立铣刀加工参数为转速度1200±50转/分钟，切深2-5毫米，进给500±50毫米/分钟；