[发明专利]一种超长狭窄T型槽加工方法

权利要求书

1.一种超长狭窄T型槽加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、预加工直槽：

工件预加工直槽的加工面（2）与工件底面（1）相对，以工件预加工直槽的加工面为第一基准面将工件装夹于龙门镗铣床工作台面，压紧工件，在龙门镗铣床主轴中装入可转位面铣刀加工工件底面，以加工后的工件底面为第二基准面重新装夹工件，第二基准面与龙门镗铣床工作台面贴合，找正使预加工直槽与龙门镗铣床X轴平行，在龙门镗铣床主轴中装入立铣刀，加工得到预加工直槽；

二、对预加工直槽进行粗加工得到预成型T型槽：

在龙门镗铣床主轴中装入找正后刨刀前刀面（701）与龙门镗铣床Y轴平行，定向设定刨刀面法向平面与槽侧平面垂直为0度，同时检测刨刀定向转至180度时也与槽侧面垂直后，进行试切，观察加工状态对切削参数进行调整，控制铁屑方向，如排屑状态不好，磨削调整刨刀排屑槽的大小，控制其切削状态能够很好进行排屑，直到合适位置为止；使用数控程序进行试切削，检查试切削后工件尺寸合格，验证程序的正确后，进行正式加工，将程序固化，刨刀加工过程为从预加工直槽左侧一端切入后进行切削并切出，切出后，主轴定向旋转180°后，刨刀再从预加工直槽右侧一端切入，进行切削并切出，切出后，主轴再定向到0°，如此左右循环对预加工直槽进行切削，完成T型槽粗加工，依次往复，得到预成型T型槽；

所述刨刀为一长条形结构，刨刀刀柄装于龙门镗铣床主轴中，刨刀前刀面（701）有凹弧形结构（704），靠近刨刀头处的刀柄侧面开有于让位预成型T型槽槽颈的让位凹槽（703）；

三、使用T型槽铣刀对预成型T型槽进行精加工，得到T型槽。

2.一种超长狭窄T型槽加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、预加工直槽：

工件预加工直槽的加工面与工件底面相对，以工件预加工直槽的加工面为第一基准面将工件装夹于龙门镗铣床工作台面，第一基准面与龙门镗铣床工作台面之间间隙小于0.05mm，压紧工件，采用可转位面铣刀加工工件底面至表面见光90%以上，表面粗糙度为3.2±0.2μm，平行度为0.05±0.02 mm，以加工后的工件底面为第二基准面重新装夹工件，第二基准面与龙门镗铣床工作台面贴合，找正使预加工直槽与龙门镗铣床X轴平行，压紧工件后，在龙门镗铣床主轴中装入立铣刀（6），用立铣刀的侧刃周齿铣削，得到预加工直槽，立铣刀加工参数为转速度1200±50转/分钟，切深2-5毫米，进给500±50毫米/分钟；

二、将龙门镗铣床主轴中的立铣刀拆掉装入刨刀，对预加工直槽进行粗加工得到预成型T型槽：

刨刀经紧固螺钉（8）固定在侧固式刀柄（9）圆柱孔内，侧固式刀柄（9）装于龙门镗铣床主轴，找正刨刀前刀面（701）与龙门镗铣床Y轴平行，完成刨刀安装，使用数控程序进行试切削，检查试切削后工件尺寸合格，验证程序的正确后，进行正式加工，将程序固化，刨刀加工过程为从预加工直槽左侧一端切入后进行切削并切出，切出后，主轴定向旋转180°后，刨刀再从预加工直槽右侧一端切入，进行切削并切出，切出后，主轴再定向到0°，如此左右循环对预加工直槽进行切削，完成T型槽粗加工，依次往复，得到预成型T型槽；所述刨刀为一长条形结构，刨刀刀柄装于龙门镗铣床主轴中，刨刀前刀面（701）有凹弧形结构（704），靠近刨刀头处的刀柄侧面开有于让位预成型T型槽槽颈部的让位凹槽（703）；

三、使用T型槽铣刀对预成型T型槽进行精加工，得到T型槽。

3.根据权利要求1或2所述的超长狭窄T型槽加工方法，其特征在于：步骤一中将工件底面朝上平放在龙门镗铣床工作台面上与压紧工件步骤之间还有找正并检查步骤，找正及检查方法为：用百分表检测工件侧面，使预加工直槽两侧加工余量一致，用卡尺检查预加工直槽两侧材料厚度壁厚差不大于1mm。

4.根据权利要求1或2所述的超长狭窄T型槽加工方法，其特征在于：压紧工件的方法为：用压板分别对工件中间和两端压紧。

5.根据权利要求1或2所述的超长狭窄T型槽加工方法，其特征在于：步骤一中可转位面铣刀的直径为125mm，立铣刀为粗加工圆柱合金立铣刀，立铣刀的直径为14mm。