[发明专利]一种三氯化铝生产用尾气处理装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种三氯化铝生产用尾气处理装置及其使用方法，涉及三氯化铝生产技术领域，为解决现有技术中的现有的三氯化铝在生产过程中会产生大量的尾气排放，而尾气的中主要成分有氯气和三氯化铝粉末，传统的处理方式都是通过酸碱中和来进行处理，但该方法的会导致生产成本增加，而且对碱性物质的要求较高的问题。所述一阶粉尘分离罐和二阶粉尘分离罐的底部均设置有绞龙回收机，且一阶粉尘分离罐的一侧设置有排气管风机，所述一阶粉尘分离罐与二阶粉尘分离罐之间设置有第一转送管风机，且一阶粉尘分离罐与二阶粉尘分离罐通过第一转送管风机连接，所述二阶粉尘分离罐的另一侧设置有列管式液化器。

技术领域

本发明涉及三氯化铝生产技术领域，具体为一种三氯化铝生产用尾气处理装置及其使用方法。

背景技术

氯化铝是一种无机物，化学式为AlCl3，是氯和铝的化合物。氯化铝熔点、沸点都很低，且会升华，为共价化合物。熔化的氯化铝不易导电，和大多数含卤素离子的盐类不同，氯化铝是无色透明晶体或白色而微带浅黄色的结晶性粉末。氯化铝的蒸气或溶于非极性溶剂中或处于熔融状态时，都以共价的二聚分子(Al2Cl6)形式存在。可溶于水和许多有机溶剂。水溶液呈酸性。芳烃存在下，氯化铝与铝混合可用于合成二(芳烃)金属配合物。

但是，现有的三氯化铝在生产过程中会产生大量的尾气排放，而尾气的中主要成分有氯气和三氯化铝粉末，传统的处理方式都是通过酸碱中和来进行处理，但该方法的会导致生产成本增加，而且对碱性物质的要求较高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种三氯化铝生产用尾气处理装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三氯化铝生产用尾气处理装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的三氯化铝在生产过程中会产生大量的尾气排放，而尾气的中主要成分有氯气和三氯化铝粉末，传统的处理方式都是通过酸碱中和来进行处理，但该方法的会导致生产成本增加，而且对碱性物质的要求较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三氯化铝生产用尾气处理装置，包括一阶粉尘分离罐和二阶粉尘分离罐，所述一阶粉尘分离罐和二阶粉尘分离罐的底部均设置有绞龙回收机，且一阶粉尘分离罐的一侧设置有排气管风机，所述一阶粉尘分离罐与二阶粉尘分离罐之间设置有第一转送管风机，且一阶粉尘分离罐与二阶粉尘分离罐通过第一转送管风机连接，所述二阶粉尘分离罐的另一侧设置有列管式液化器，所述列管式液化器与二阶粉尘分离罐之间设置有二转送管风机，且列管式液化器与二阶粉尘分离罐之间通过第二转送管风机连接，所述列管式液化器的下方设置有气液分离器，且气液分离器与列管式液化器通过管道连接，所述气液分离器的下方设置有液氯储存罐，且液氯储存罐与气液分离器通过电磁阀连接，所述气液分离器的一侧设置有尾气回收罐，所述尾气回收罐与气液分离器之间设置有回收管风机，且尾气回收罐与气液分离器通过回收管风机连接。

优选的，所述列管式液化器一侧的上方设置有冷冻液储罐，且列管式液化器另一侧的下方设置有冷冻液回收罐，所述冷冻液储罐和冷冻液回收罐与列管式液化器通过管道连接。

优选的，所述一阶粉尘分离罐和二阶粉尘分离罐结构相同，且排气管风机、第一转送管风机、第二转送管风机和回收管风机结构相同。

优选的，所述一阶粉尘分离罐的内部设置有分离滤腔，且分离滤腔的内部设置有空心滤筒，所述空心滤筒的底部设置有中转沉降管，且中转沉降管与空心滤筒通过法兰连接，所述中转沉降管的底部设置有电控阀口，且电控阀口与中转沉降管固定连接。

优选的，所述分离滤腔的顶部设置有气体出口，所述分离滤腔的一侧设置有气体入口，且气体入口延伸至中转沉降管的内部，所述分离滤腔的底部设置有粉尘出口，且粉尘出口与电控阀口通过法兰连接。

优选的，所述空心滤筒包括滤布和骨架，且滤布设置在骨架的内侧，所述空心滤筒的内部设置有中心轴杆，且中心轴杆与空心滤筒通过螺栓连接，所述中心轴杆的外侧设置有活动转盘，且活动转盘与中心轴杆滑动连接，所述活动转盘的外侧设置有软毛刷与滤布贴合连接。