[发明专利]一种三氯化铝生产用尾气处理装置及其使用方法

权利要求书

1.一种三氯化铝生产用尾气处理装置，包括一阶粉尘分离罐(1)和二阶粉尘分离罐(2)，其特征在于：所述一阶粉尘分离罐(1)和二阶粉尘分离罐(2)的底部均设置有绞龙回收机(4)，且一阶粉尘分离罐(1)的一侧设置有排气管风机(10)，所述一阶粉尘分离罐(1)与二阶粉尘分离罐(2)之间设置有第一转送管风机(11)，且一阶粉尘分离罐(1)与二阶粉尘分离罐(2)通过第一转送管风机(11)连接，所述二阶粉尘分离罐(2)的另一侧设置有列管式液化器(3)，所述列管式液化器(3)与二阶粉尘分离罐(2)之间设置有二转送管风机，且列管式液化器(3)与二阶粉尘分离罐(2)之间通过第二转送管风机(12)连接，所述列管式液化器(3)的下方设置有气液分离器(5)，且气液分离器(5)与列管式液化器(3)通过管道连接，所述气液分离器(5)的下方设置有液氯储存罐(8)，且液氯储存罐(8)与气液分离器(5)通过电磁阀连接，所述气液分离器(5)的一侧设置有尾气回收罐(9)，所述尾气回收罐(9)与气液分离器(5)之间设置有回收管风机(13)，且尾气回收罐(9)与气液分离器(5)通过回收管风机(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种三氯化铝生产用尾气处理装置，其特征在于：所述列管式液化器(3)一侧的上方设置有冷冻液储罐(6)，且列管式液化器(3)另一侧的下方设置有冷冻液回收罐(7)，所述冷冻液储罐(6)和冷冻液回收罐(7)与列管式液化器(3)通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种三氯化铝生产用尾气处理装置，其特征在于：所述一阶粉尘分离罐(1)和二阶粉尘分离罐(2)结构相同，且排气管风机(10)、第一转送管风机(11)、第二转送管风机(12)和回收管风机(13)结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种三氯化铝生产用尾气处理装置，其特征在于：所述一阶粉尘分离罐(1)的内部设置有分离滤腔(14)，且分离滤腔(14)的内部设置有空心滤筒(15)，所述空心滤筒(15)的底部设置有中转沉降管(19)，且中转沉降管(19)与空心滤筒(15)通过法兰连接，所述中转沉降管(19)的底部设置有电控阀口(20)，且电控阀口(20)与中转沉降管(19)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种三氯化铝生产用尾气处理装置，其特征在于：所述分离滤腔(14)的顶部设置有气体出口(16)，所述分离滤腔(14)的一侧设置有气体入口(17)，且气体入口(17)延伸至中转沉降管(19)的内部，所述分离滤腔(14)的底部设置有粉尘出口(18)，且粉尘出口(18)与电控阀口(20)通过法兰连接。

6.根据权利要求4所述的一种三氯化铝生产用尾气处理装置，其特征在于：所述空心滤筒(15)包括滤布(21)和骨架(22)，且滤布(21)设置在骨架(22)的内侧，所述空心滤筒(15)的内部设置有中心轴杆(23)，且中心轴杆(23)与空心滤筒(15)通过螺栓连接，所述中心轴杆(23)的外侧设置有活动转盘(24)，且活动转盘(24)与中心轴杆(23)滑动连接，所述活动转盘(24)的外侧设置有软毛刷(25)与滤布(21)贴合连接。

7.根据权利要求1所述的一种三氯化铝生产用尾气处理装置，其特征在于：所述排气管风机(10)包括驱动电机(26)和密封风腔(27)，所述密封风腔(27)的一侧设置有第一端口(28)，且密封风腔(27)的另一侧设置有第二端口(29)，所述密封风腔(27)的内部设置有涡轮转叶(30)，且涡轮转叶(30)与驱动电机(26)通过传动杆连接。

8.一种三氯化铝生产用尾气处理装置的使用方法，基于权利要求1-7任意一项应用于三氯化铝生产用尾气处理装置实现，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：通过排气管风机(10)将三氯化铝生产设备内部产生的气体输送到一阶粉尘分离罐(1)的内部，气体中的主要成分有未反应的氯气和无水三氯化铝粉末；

步骤二：气体由气体入口(17)进入到罐体内部的中转沉降管(19)中，随后进入到空心滤筒(15)中进行过滤操作；

步骤三：经过空心滤筒(15)的过滤后，气体中的无水三氯化铝粉末会被滤布(21)拦截在空心滤筒(15)内部，而氯气则可以穿过滤布(21)进入到分离滤腔(14)中，之后通过第一转送管风机(11)将一阶粉尘分离罐(1)中分离出的气体输送到二阶粉尘分离罐(2)进行二次过滤；

步骤四：在气体粉尘的分离过滤的过程中，空心滤筒(15)内部的活动转盘(24)会沿着中心轴杆(23)进行上下循环移动，通过其表面的软毛刷(25)将吸附在滤布(21)上的无水三氯化铝粉末清理下来，并通过绞龙回收机(4)进行回收；

步骤五：当气体完成两个阶段的分离过滤后，气体中的主要成分只剩下氯气，通过第二转送管风机(12)将氯气输送到列管式液化器(3)中进行液化操作；

步骤六：用-25～35℃的冷冻氯化钙盐水溶液进行冷凝热交换，使大部分氯气冷凝为液氯，然后气液混合物进入气液分离器(5)将液化尾气进行分离，液氯由气液分离器(5)底部流入到液氯储存罐(8)中；

步骤七：液化尾气则通过回收管风机(13)进入到尾气回收罐(9)中，通过去盐酸尾气操作来制备次氯酸钠。