[发明专利]一种含稀土高强钢及其制备方法

权利要求书

1.一种含稀土高强钢，其特征在于，以质量百分含量计，包括以下元素：

C 0.04～0.21％，Si 0.01～0.32％，Mn 3.5～6.0％，Ti 0.003～0.180％，Nb 0.003～0.150％，Mo 0.01～1.00％，Cr 0.01～0.80％，V 0.01～0.50％，Ni 0.05～0.90％，Al0.005～0.800％，B 0.001～0.004％，稀土0.001～0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述稀土为La和/或Ce。

2.根据权利要求1所述的含稀土高强钢，其特征在于，当Ti和Nb的总质量与C的质量之比≥7时，所述含稀土高强钢中稀土的质量百分含量为0.005～0.008％，所述稀土为La和Ce，所述La和Ce的质量比≥1.2。

3.根据权利要求1所述的含稀土高强钢，其特征在于，所述含稀土高强钢的组织包括多边形铁素体18～50vol.％，马氏体15～25vol.％，残余奥氏体≥10vol.％。

4.根据权利要求1或2所述的含稀土高强钢，其特征在于，所述含稀土高强钢组织中晶粒的平均粒径≤2.1μm，晶粒的平均长宽比≤2。

5.根据权利要求3所述的含稀土高强钢，其特征在于，所述残余奥氏体中的Mn与多边形铁素体中的Mn的质量比≥1.8。

6.权利要求1～5任一项所述含稀土高强钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将合金原料熔炼后浇铸，得到铸坯；

将所述铸坯依次进行保温、热轧、卷曲、第一退火、冷轧和第二退火，得到所述含稀土高强钢。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述热轧的开轧温度为1025～1250℃，终轧温度为790～850℃；热轧过程中，轧制温度为开轧温度至920℃时，轧制道次≥3次；轧制温度为920℃至终轧温度时，轧制道次≥3次；热轧中每道次的压下率独立≥11％。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述第一退火的保温温度为高于Ac1温度30～90℃，保温时间为10～300min；升温至第一退火保温温度的速率≥80℃/s。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述冷轧的温度为18～40℃；所述冷轧的总压下率≥35％。

10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述第二退火的保温温度为高于Ac1温度60～100℃，保温时间为10～300min；升温至第二退火保温温度的速率≥80℃/s。