[发明专利]背板直角焊接工艺方法

说明书

本发明公开了背板直角焊接工艺方法，用于焊接电解板或镀锌板等平板原材料，平板原材料成型后形成单个折边，通过焊接工艺将折边连接成为一体，包括以下步骤：步骤S1，设置冲压机、传送带及定位装置；步骤S2，设置激光焊接头、三轴定位轨道、摄像头及视觉对位系统；步骤S3，平板原材料通过冲压机完成拉凸包、整形、切边折弯、折弯、侧推压平及成型六套工序后形成需要焊接的半成品；步骤S4，冲压完成的半成品通过传送带转移到设定位置，定位装置将半成品压紧固定；步骤S5，摄像头捕捉到半成品缝隙后，激光焊接头通过视觉对位系统设置的参数，利用三轴定位轨道运动至焊接起始点，然后激光焊接头按缝隙发出激光由下向上完成产品焊接。

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，具体为背板直角焊接工艺方法。

背景技术

焊接是通过加热、加压或两者并用，使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺与联接方式，现有技术中镀锌板冲压完成后通过焊接工艺进行连接，但焊接过程中无法实现将两折弯边相接的缝隙焊接，因此折弯内侧不能形成封闭直角，同时焊接过程中一般是通过人工定位，该定位方式效率较低，不能满足生产需求。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供背板直角焊接工艺方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：背板直角焊接工艺方法，用于焊接电解板或镀锌板等平板原材料，平板原材料成型后形成单个折边，通过焊接工艺将三个折边连接成为一体，包括以下步骤：

步骤S1，设置冲压机、传送带及定位装置；

步骤S2，设置激光焊接头、三轴定位轨道、摄像头及视觉对位系统；

步骤S3，平板原材料通过冲压机完成拉凸包、整形、切边折弯、折弯、侧推压平及成型六套工序后形成需要焊接的半成品；

步骤S4，冲压完成的半成品通过传送带转移到设定位置，定位装置将处于设定位置的半成品压紧并固定；

步骤S5，摄像头捕捉到半成品缝隙后，激光焊接头通过视觉对位系统所设置的参数，利用三轴定位轨道运动至焊接起始点，然后激光焊接头按缝隙发出激光由下向上完成产品焊接。

优选地，所述步骤S5中激光焊接头在摄像头辅助作用下寻找两折弯边相接的缝隙，激光焊接头发出激光将两折弯边焊接形成封闭固定为一体，折弯内侧部分则形成封闭直角。

优选地，所述步骤S2中还设置有视觉对位激光焊系统操作台，通过视觉对位激光焊系统操作台输入并设置参数。

优选地，所述定位装置包括感应器及气缸，感应器检测到半成品处于设定位置后，气缸通过感应器传递信号启动压紧并固定半成品。

优选地，所述步骤S2中还设置有冷水机，所述冷水机对激光焊接头进行水循环冷却，并控制激光焊接头的使用温度，使激光焊接头可以长时间保持正常工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

平板原材料通过冲压机完成拉凸包、整形、切边折弯、折弯、侧推压平及成型六套工序后形成需要焊接的半成品，冲压完成的半成品通过传送带转移到设定位置，定位装置将处于设定位置的半成品压紧并固定，摄像头捕捉到半成品缝隙后，激光焊接头通过视觉对位系统所设置的参数，利用三轴定位轨道运动至焊接起始点，然后激光焊接头按缝隙发出激光由下向上完成产品焊接，自动化程度高，相对于通过人工定位两折弯边相接的缝隙，本发明通过摄像头、视觉对位系统及三轴定位轨道实现高精度，准确焊接，使两折弯边焊接形成封闭固定为一体，折弯内侧部分则形成封闭直角，焊接效率与质量高。

附图说明

图1为本发明方法示意图；

图2为本发明两折弯边相接的结构示意图；

图3为本发明折弯内侧部分结构示意图。

具体实施方式