[发明专利]一种锻压设备及其锻压工艺

说明书

本申请涉及一种锻压设备及其锻压工艺，涉及锻压的领域，其包括机架、芯轴、第一电机以及涂油组件，所述芯轴与所述机架转动连接，所述第一电机用于驱动所述芯轴转动，所述涂油组件包括第一润滑油箱、升降架、毛刷以及第一驱动缸，常态下，所述毛刷位于所述第一润滑油箱内，所述毛刷与所述升降架固定连接，所述第一驱动缸用于驱动所述毛刷由所述第一润滑油箱内滑动至所述芯轴外壁；作业时，首先在筒类工件内壁涂抹润滑油，再将筒类工件加热，在芯轴外壁涂抹润滑油，并将加热后的筒类工件套于芯轴外壁，最后对筒类工件进行挤压即可。本申请具有提高筒类工件在芯轴上的变形效率的效果。

技术领域

本申请涉及锻压的领域，尤其是涉及一种锻压设备及其锻压工艺。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

相关技术中，对筒类工件进行锻压拔长时，用到锻压设备9，其包括架体91、芯棒92、压板93以及油缸94，芯棒92设于架体91上，压板93与架体91滑动连接，油缸94用于推动压板93朝向芯棒92外壁一侧滑动；使用时，将烧红的筒类工件套设于芯棒92外壁，再由油缸94带动压板93朝向筒类工件一侧运动，以将工件挤压变形，之后将筒类工件转动一定角度，再由压板93对工件的不同位置进行挤压。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有筒类工件套在芯棒外变形的效率较慢的缺陷。

发明内容

为了提高筒类工件在芯轴上的变形效率，本申请提供一种锻压设备及其锻压工艺。

第一方面，本申请提供一种锻压设备，采用如下的技术方案：

一种锻压设备，包括机架、芯轴、第一电机以及涂油组件，所述芯轴与所述机架转动连接，所述第一电机用于驱动所述芯轴转动，所述涂油组件包括第一润滑油箱、升降架、毛刷以及第一驱动缸，常态下，所述毛刷位于所述第一润滑油箱内，所述毛刷与所述升降架固定连接，所述第一驱动缸用于驱动所述毛刷由所述第一润滑油箱内滑动至所述芯轴外壁。

通过采用上述技术方案，将筒类工件套设于芯轴外之前，由第一驱动缸带动升降架运动，升降架从第一润滑油箱内滑出至芯轴外壁时，第一电机带动芯轴转动，从而便可将毛刷上的润滑油涂抹至芯轴外壁；将润滑油涂抹于芯轴外壁后，将筒类工件套设于芯轴外壁，再对筒类工件外壁进行挤压使工件变形；通过在芯轴外壁涂抹润滑油，可减小芯轴外壁和筒类工件内壁之间的摩擦力，从而可使得筒类工件沿芯轴外壁的变形过程更加顺畅，从而可提高筒类工件沿芯轴变形的效率。

可选的，还包括多个压料组件，所述压料组件包括砧板和第二驱动缸，第二驱动缸用于驱动所述砧板朝向所述芯轴外壁一侧运动。

通过采用上述技术方案，压料组件对筒类工件进行挤压时，第二驱动缸带动砧板朝向筒类工件外壁运动，从而可由砧板对筒类工件挤压；将压料组件设为多个，可对筒类工件的不同位置进行挤压，可进一步提高对筒类工件的挤压效率。

可选的，多个所述压料组件沿所述芯轴的周向均布。

通过采用上述技术方案，可使得多个砧板沿芯轴的周向均布，从而多个砧板同时对筒类工件挤压时，可使得筒类工件从不同角度均匀受力。

可选的，还包括注油组件，所述芯轴一端开设有注油腔，所述芯轴侧壁贯穿开设有多个与所述注油腔连通的注油孔，所述注油组件包括第二润滑油箱、送油管以及多个喷头，所述送油管与所述第二润滑油箱连通，所述喷头设于所述注油腔内且与所述送油管连通。

通过采用上述技术方案，将筒类工件套设于芯轴外壁后，喷头将第二润滑油箱内的润滑油喷涂至芯轴内壁，喷涂至芯轴内壁的润滑油通过注油孔流出，从而可进一步对筒类工件内壁进行润滑，减少拉伸过程中筒类工件与芯轴外壁的摩擦力，可提高筒类工件拉伸的效率。