[发明专利]一种高耐磨PVC人造革后处理方法及PVC人造革

说明书

本发明涉及一种高耐磨PVC人造革后处理方法及PVC人造革，所述后处理方法在PVC人造革材料加工定型后使用，所述PVC人造革通过所述后处理方法对PVC人造革材料进行处理得到。本发明中的后处理方法，应用的主要原料包括:水性消光聚碳PU、增光聚碳PU、流平剂、消泡剂、异氰酸酯交联剂、水性自消光聚碳树脂、碳化二亚胺类交联剂、有机硅耐磨助剂、有机硅消音助剂，操作简单，适用于工业批量生产。本发明中的PVC人造革相对现有PVC人造革材料，具有耐磨性高、并且硬度和耐寒性受耐磨性提高的影响较小的优点。

技术领域

本发明涉及PVC人造革领域，尤其是一种高耐磨PVC人造革后处理方法及PVC人造革。

背景技术

如今汽车行业高速发展，随之而来的是汽车内饰产业的发展，并且消费者对汽车内饰性能的要求越来越高，尤其是耐磨性，但目前汽车内饰常用的普通PVC已经难以满足人们的要求。要改变PVC的耐磨性，不是单一考虑耐磨性就可以的，还要结合其他方面的性能考虑，比如单一地提高PVC的硬度，其耐磨性肯定很好，但会降低PVC的质感，同时硬度的提高会导致PVC在低温下的耐屈曲性变差，在低温条件下使用容易开裂，因此需要一种新的PVC配方，既提高耐磨性，又能保持原有的柔软性和耐寒性。

发明内容

本发明的目的是要提供一种高耐磨PVC人造革后处理方法及PVC人造革。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种高耐磨PVC人造革后处理方法，包括以下具体步骤：

A、表面处理：将第一处理剂涂布在PVC人造革材料的表皮层，形成第一处理层；具体地，第一处理剂按重量份计包括：水性消光聚碳PU 70~80份、增光聚碳PU 20~30份、流平剂0.8~1份、消泡剂0.2~0.3份、异氰酸酯交联剂4~6份；

B、烘干：对经过步骤A处理后得到的PVC人造材料革进行烘干；

C、表面处理：将第二处理剂涂布在烘干后的第一处理层的表面，形成第二处理层；具体地，第二处理剂按重量份计包括：增光聚碳PU 30~40份、流平剂0.8~1份、消泡剂0.2~0.3份、异氰酸酯交联剂5~8份、水性自消光聚碳树脂60~70份、碳化二亚胺类交联剂6~8份、有机硅耐磨助剂5~6份；

D、烘干：对经过步骤C处理后得到的PVC人造革材料进行烘干；

E、表面处理：将第三处理剂涂布在烘干后的第二处理层的表面，形成第三处理层；具体地，第三处理剂按重量份计，包括：增光聚碳PU 10~15份、流平剂0.8~1份、消泡剂0.2~0.3份、异氰酸酯交联剂4~6份、水性自消光聚碳树脂85~90份、碳化二亚胺类交联剂6~8份、有机硅耐磨助剂5~6份、有机硅消音助剂5~6份；

F、烘干：对经过步骤E处理后得到的PVC人造革材料进行烘干。

进一步地，有机硅消音助剂，按重量份计，由相同分量的HM-13-678和去离子水制成。

进一步地，水性消光聚碳PU 为WF-78-486，所述增光聚碳PU 为RU-13-442，所述流平剂为LA-91-120，所述消泡剂为DF-2459，所述异氰酸酯交联剂为XR-78-017，所述水性自消光聚碳树脂为WF-3649，所述碳化二亚胺类交联剂为XR-5580，所述有机硅耐磨助剂为HM-54-002。

进一步地，步骤B中的烘干温度为90~110℃；所述步骤D中的烘干温度为125~135℃；所述步骤F中的烘干温度为105~115℃。

本发明中处理剂使用的增光聚碳PU，用于增加PVC人造革材料的硬度，以提高PVC人造革材料的耐磨性。同时，处理剂中还添加了异氰酸酯交联剂和碳化二亚胺类交联剂，其目的是改善由于增光聚碳PU的加入导致的PVC人造革成膜硬度大及PVC人造革硬度上升带来的低温下容易开裂的问题。

一般的PVC人造革材料在加工定型后，包括表皮层、发泡层、基布层，本发明的后处理方法的处理步骤都是在其表皮层上进行。