[发明专利]基于复合材料技术钢管先进生产工艺系统及生产工艺方法

说明书

本发明公开一种基于复合材料技术钢管先进生产工艺系统及生产工艺方法，包括支撑座、压覆机构、定位机构、直线位移机构以及端面打磨机构，通过支撑座和压覆机构对被加工钢管进行夹持，且通过定位机构定位被加工端面，在被加工端面焊接完成后，端面打磨机构通过直线位移机构位移，并逐步对焊接后的端面进行打磨加工，将多序合一避免多次装夹，提升加工效率。

技术领域

本发明属于钢管加工工艺领域，特别涉及一种基于复合材料技术钢管先进生产工艺系统及生产工艺方法。

背景技术

如附图3中所示的一种钢管，其管体上沿轮廓开设有若干穿孔10a，穿孔10a内设置有加强杆10b，加强杆通过焊接连接于钢管的两端上，在焊接后还需要对焊接面进行打磨，以保证其平整，故需要一种专用的焊接打磨加工装置。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种基于复合材料技术钢管先进生产工艺系统及生产工艺方法，能够在对钢管端面焊接后进行打磨，避免多次装夹，提升加工效率。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

基于复合材料技术钢管先进生产工艺系统，包括支撑座、压覆机构、定位机构、直线位移机构和端面打磨机构，所述压覆机构间距设置在支撑座的上方，所述支撑座上的被加工钢管通过压覆机构夹持固定，所述支撑座上对应于被加工钢管的被加工端面设置有定位机构，所述直线位移机构对应于被加工端面间距于支撑座设置，且所述直线位移机构的位移方向垂直于被加工钢管的长度方向，所述直线位移机构上设置有端面打磨机构，所述端面打磨机构的打磨端面与被加工端面共面设置；所述端面打磨机构打磨焊接后的被加工端面；定位机构定位被加工端面，在被加工端面焊接完成后，端面打磨机构通过直线位移机构位移；所述集渣槽平行于直线位移机构的方向与直线位移机构在长度方向上嵌设限位设置；且集渣槽的开口位置的高度位置高于直线位移机构不低于1/5；集渣槽内壁覆设有一层铁丝网格；网格外表面凸出集渣槽内壁；定位机构定位被加工端面，在被加工端面焊接完成后，端面打磨机构通过直线位移机构位移。

进一步的，所述定位机构包括定位横杆和固定支座，所述固定支座设置在支撑座上，所述定位横杆为杆体结构，且所述定位横杆的一端转动设置在固定支座上，所述定位横杆的转动平面与被加工端面共面，所述定位横杆位于被加工钢管的推移路径上。

进一步的，所述定位机构还包括限位杆，所述限位杆平行且间距于定位横杆的转轴设置，且所述限位杆高于转轴，所述定位横杆上沿长度方向延伸设置有挡块，所述限位杆位于挡块的回转节圆内圈；通过所述限位杆限位定位横杆在定位状态下的转动位置。

进一步的，所述压覆机构包括固定架、设置在所述固定架上的伸缩机构和设置在所述伸缩机构的伸缩端上的压板，所述压板设置在支撑座的上方，且所述压板通过伸缩机构上下伸缩位移。

进一步的，所述压板的压覆面与被加工钢管的轮廓匹配设置，所述伸缩机构为伸缩气缸。

进一步的，还包括集渣槽，所述集渣槽为顶部开口的槽体结构，且所述集渣槽对应设置在定位机构的下方。

工艺方法，通过支撑座和压覆机构对被加工钢管进行夹持，且通过定位机构定位被加工端面，在被加工端面焊接完成后，端面打磨机构通过直线位移机构位移，并逐步对焊接后的端面进行打磨加工，将多序合一。

在通过压覆机构压覆夹持被加工钢管之间，通过定位横杆对被加工钢管进行端面定位，定位后，通过向另一侧转动定位横杆，以移出定位端面。

通过所述限位杆限位定位横杆在定位状态下的转动位置，所述定位横杆在定位时，位于水平位置，在定位后，通过转动定位横杆，能够使得其转向另一侧并再由限位杆进行限位支撑。