[发明专利]基于复合材料技术钢管先进生产工艺系统及生产工艺方法

权利要求书

1.基于复合材料技术钢管先进生产工艺系统，其特征在于：包括支撑座(1)、压覆机构(2)、定位机构(3)、直线位移机构(4)和端面打磨机构(5)，所述压覆机构(2)间距设置在支撑座(1)的上方，所述支撑座(1)上的被加工钢管(10)通过压覆机构(2)夹持固定，所述支撑座(1)上对应于被加工钢管(10)的被加工端面设置有定位机构(3)，所述直线位移机构(4)对应于被加工端面间距于支撑座(1)设置，且所述直线位移机构(4)的位移方向垂直于被加工钢管(10)的长度方向，所述直线位移机构(4)上设置有端面打磨机构(5)，所述端面打磨机构(5)的打磨端面与被加工端面共面设置；所述端面打磨机构(5)打磨焊接后的被加工端面；包括集渣槽(15)，所述集渣槽(15)为顶部开口的槽体结构，且所述集渣槽(15)对应设置在定位机构(3)的下方；所述集渣槽(15)平行于直线位移机构(4)的方向与直线位移机构(4)在长度方向上嵌设限位设置；且集渣槽(15)的开口位置的高度位置高于直线位移机构(4)不低于1/5；集渣槽内壁覆设有一层铁丝网格，网格外表面凸出集渣槽内壁；定位机构定位被加工端面，在被加工端面焊接完成后，端面打磨机构通过直线位移机构位移。

2.根据权利要求1所述的基于复合材料技术钢管先进生产工艺系统，其特征在于：所述定位机构(3)包括定位横杆(6)和固定支座(7)，所述固定支座(7)设置在支撑座(1)上，所述定位横杆(6)为杆体结构，且所述定位横杆(6)的一端转动设置在固定支座(7)上，所述定位横杆(6)的转动平面与被加工端面共面，所述定位横杆(6)位于被加工钢管(10)的推移路径上。

3.根据权利要求2所述的基于复合材料技术钢管先进生产工艺系统，其特征在于：所述定位机构(3)还包括限位杆(8)，所述限位杆(8)平行且间距于定位横杆的转轴(11)设置，且所述限位杆(8)高于转轴(11)，所述定位横杆(6)上沿长度方向延伸设置有挡块(9)，所述限位杆(8)位于挡块(9)的回转节圆内圈；通过所述限位杆(8)限位定位横杆(6)在定位状态下的转动位置。

4.根据权利要求1所述的基于复合材料技术钢管先进生产工艺系统，其特征在于：所述压覆机构(2)包括固定架(12)、设置在所述固定架(12)上的伸缩机构(13)和设置在所述伸缩机构(13)的伸缩端上的压板(14)，所述压板(14)设置在支撑座(1)的上方，且所述压板(14)通过伸缩机构(13)上下伸缩位移。

5.根据权利要求4所述的基于复合材料技术钢管先进生产工艺系统，其特征在于：所述压板(14)的压覆面与被加工钢管(10)的轮廓匹配设置，所述伸缩机构为伸缩气缸。

6.基于复合材料技术钢管先进生产工艺系统的生产工艺方法，其特征在于：通过支撑座和压覆机构对被加工钢管进行夹持，且通过定位机构定位被加工端面，在被加工端面焊接完成后，端面打磨机构通过直线位移机构位移，并逐步对焊接后的端面进行打磨加工，将多序合一。

7.根据权利要求6所述基于复合材料技术钢管先进生产工艺系统的生产工艺方法，其特征在于：在通过压覆机构压覆夹持被加工钢管之间，通过定位横杆对被加工钢管进行端面定位，定位后，通过向另一侧转动定位横杆，以移出定位端面。

8.根据权利要求6所述基于复合材料技术钢管先进生产工艺系统的生产工艺方法，其特征在于：通过所述限位杆限位定位横杆在定位状态下的转动位置，所述定位横杆在定位时，位于水平位置，在定位后，通过转动定位横杆，能够使得其转向另一侧并再由限位杆进行限位支撑。