[发明专利]一种钢管的热处理方法

说明书

本发明公开了一种钢管的热处理方法，包括以下步骤：a、清洁；b、预热；c、退火；d、淬火；e、升温；f、回火。通过上述方式，本发明提供的钢管的热处理方法，钢管经过预热、加热、升温、降温和冷却的工艺过程，改善钢管的显微组织，进而提高钢管硬度，避免了钢管因热处理产生的弯曲、力学性能不均匀等现象，保证了钢管的质量，从而带来良好的经济效益。

技术领域

本发明涉及钢管的技术领域，特别是涉及一种钢管的热处理方法。

背景技术

钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

钢管热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善钢管的使用性能。但是传统钢管热处理的工艺容易产生弯曲、力学性能不均匀等现象，从而影响的经济效益。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种钢管的热处理方法，钢管经过预热、加热、升温、降温和冷却的工艺过程，改善钢管的显微组织，进而提高钢管硬度，避免了钢管因热处理产生的弯曲、力学性能不均匀等现象，保证了钢管的质量，从而带来良好的经济效益。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种钢管的热处理方法，包括以下具体步骤：

a、清洁：将钢管表面清理干净，除去油污；

b、预热：将清洁后的钢管在炉温为250-380℃的保温炉中进行预热10-20分钟；

c、退火：将预热后的钢管送至退火炉中进行退火处理，退火温度为480-520℃，退火保温时间为30-40分钟；

d、淬火：将退火后的钢管输送至淬火炉中进行淬火处理，淬火温度为550-780℃，淬火时间为25-35分钟；

e、升温；淬火后继续对钢管进行升温处理，每升温20℃，保温8-12分钟，直至升温到880-1120℃，完成升温处理；

f、回火：最后将钢管输送到回火炉中进行回火处理，每降温20℃，保温10-15分钟，直至降温到360-420℃，完成回火处理，回火结束后出炉空冷至室温即可。

在本发明一个较佳实施例中，所述钢管采用铬钼钢材料。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中采用碱水去除油污。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中的退火炉采用马弗炉。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中的退火时在退火炉中加入20-30%氢气和15-25%氮气。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中升温采用阶梯式升温的方式。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤f中回火时采用阶梯式回火的方式。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种钢管的热处理方法，钢管经过预热、加热、升温、降温和冷却的工艺过程，改善钢管的显微组织，进而提高钢管硬度，避免了钢管因热处理产生的弯曲、力学性能不均匀等现象，保证了钢管的质量，从而带来良好的经济效益。

附图说明

图1是本发明钢管的热处理方法的工艺流程图。

具体实施方式