[发明专利]一种用于轮罩生产模具及其使用方法

权利要求书

1.一种用于轮罩生产模具，其特征在于，包括上机床台面、上模座、压料器、上模刀块、浮料架、下机床台面、下模座、下模刀块、氮气弹簧、导向组件、导滑板，所述上模座设置在所述上机床台面上，所述上模座的底部安装有所述上模刀块，所述上模刀块位于所述上模座的中部；所述下模座安装在所述下机床台面上，所述下模座上安装有与所述上模刀块位置对应的所述下模刀块，所述浮料架安装在所述下模座上，料片摆放在所述浮料架上，所述氮气弹簧设置在所述下模座上，所述氮气弹簧的顶部连接至所述浮料架，所述导向组件设置在所述下模座的四角，所述导滑板位于所述下模座的一侧，所述压料器设置在所述下模座上。

2.根据权利要求1所述的用于轮罩生产模具，其特征在于，所述模具还包括上模成型镶块和下模成型镶块，所述上模成型镶块设置在所述上模座上并位于所述上模刀块处，所述下模成型镶块设置在所述下模座上并位于所述下模刀块处。

3.根据权利要求1所述的用于轮罩生产模具，其特征在于，所述模具还包括废料滑槽，多个所述废料滑槽设置在所述导滑板的相邻侧，所述废料滑槽倾斜向下设置。

4.根据权利要求3所述的用于轮罩生产模具，其特征在于，所述废料滑槽沿所述下模成型镶块处沿所述下模座的侧边开槽而出。

5.根据权利要求3所述的用于轮罩生产模具，其特征在于，所述废料滑槽和所述下模座一体成型。

6.根据权利要求1所述的用于轮罩生产模具的使用方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S1：落料，将轮罩料片放置在浮料架上，采用上下模刀块将轮罩的边缘大片废料清除；

S2：拉延成型，将料片放入模具，下模座上行将压料器提升180mm，然后上模座下行与压料器接触压料，然后上模座和下模座一起下行拉延成型，成型完成后，压料器和浮料架弹出兼做浮料工作；

S3：第一次精修成型，将拉延成型后料片放入模具，以型面定位，对料片进行整形、冲孔、修边、侧修边的精修边线工作；

S4：第二次精修成型，将第一次精修成型后的料片放入模具，同样以型面定位，进行冲孔、修边、侧修边作业，对余下的边线精修，保证产品边线合格；

S5：分离整形，将第二次精修成型后的料片放入模具，继前几工序后，边线、型面、孔位合格后，分离产品并打上标记。