[发明专利]提高太阳能边框铝合金挤压型材生产效率的生产工艺

权利要求书

1.提高太阳能边框铝合金挤压型材生产效率的生产工艺，其特征在于，包括如下工序：合金成分确定→铸棒→光谱分析检验→挤压→在线淬火→拉伸调直→锯切装框→人工时效→力学性能检验→氧化→成品检验→贴膜包装→入库。

2.根据权利要求1所述的提高太阳能边框铝合金挤压型材生产效率的生产工艺，其特征在于，在所述铸棒工序中，均匀化退火温度为560±20℃，保温4-6h，冷却方式为出炉强迫风冷或喷水急冷。

3.根据权利要求2所述的提高太阳能边框铝合金挤压型材生产效率的生产工艺，其特征在于，在所述挤压工序中，挤压速度为30-40米/分；挤压温度为440-460℃。

4.根据权利要求3所述的提高太阳能边框铝合金挤压型材生产效率的生产工艺，其特征在于，在所述在线淬火工序中，出料口风机设有八台，冷却速度≥200℃/分钟。

5.根据权利要求4所述的提高太阳能边框铝合金挤压型材生产效率的生产工艺，其特征在于，在所述人工时效工序中，时效温度为195℃，时效保温时间为2小时。

6.如权利要求1至5任一项所述提高太阳能边框铝合金挤压型材生产效率的生产工艺中的挤压模具，其特征在于，包括面模与导流模，面模与导流模通过螺栓连接，面模上设有若干个分流孔，分流孔沿面模的直径方向呈矩形阵列设置，分流孔设有一行多列；分流孔通过分流桥连接有次分流孔，每个分流孔的下方连通设有若干个次分流孔，次分流孔其长度方向与分流孔的长度方向相垂直。

7.根据权利要求6所述的提高太阳能边框铝合金挤压型材生产效率的生产工艺中的挤压模具，其特征在于，靠近边缘的分流孔的孔壁上设有减压面，减压面沿远离中部分流孔的方向倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的提高太阳能边框铝合金挤压型材生产效率的生产工艺中的挤压模具，其特征在于，所述次分流孔其长度方向与太阳能边框铝合金挤压型材的散热片相垂直。

9.根据权利要求8所述的提高太阳能边框铝合金挤压型材生产效率的生产工艺中的挤压模具，其特征在于，所述面模上还设有位于所述那一列分流孔一侧的型材支脚导流孔，型材支脚导流孔处于太阳能边框铝合金挤压型材的支脚处，型材支脚导流孔其形状呈上小下大的渐扩形状。