[发明专利]一种基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法

说明书

本发明公开了一种基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法，包括：获取第一时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第一氧硫化物含量和第一吸收剂喷入量；获取第二时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第二氧硫化物含量、以及SCR脱硫反应区出口烟气的氧硫化物剩余量和吸收剂剩余量；根据所述第一氧硫化物含量和所述氧硫化物剩余量计算烟气的实际脱硫效率；比较所述实际脱硫效率与设定脱硫效率、以及吸收剂剩余量与设定逃逸量，并根据比较结果执行相应修正处理，获得修正系数；根据第一吸收剂喷入量和修正系数计算得到第二吸收剂喷入量；其中，所述第一时间与所述第二时间之间的时间段为烟气从SCR脱硫反应区入口流动至SCR脱硫反应区出口时的所需时间。

技术领域

本发明属于SCR脱硫技术领域，具体涉及一种基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法。

背景技术

SCR脱硫技术是利用吸收剂与烟气的氧硫化物进行化学反应，以达到除去烟气中氧硫化物的目的。

在传统SCR脱硫技术中，为保证脱硫效率，根据烟气中氧硫化物浓度或含量的不同，其所喷入添加的吸收剂量也有所不同。目前，大多是同时采集SCR反应器入口烟气数据和出口烟气数据，然后根据入口烟气数据与出口烟气数据的分析对比进行吸收剂喷入量的反馈调节；上述调节方式能在一定程度上改善SCR脱硫效果，但是仍存在调控精准度较大的问题；

上述调节方式中，在进行反馈调节的计算时，SCR反应器出口处采集的数据与入口处采集的数据并不对应，例如对于脱硫效率计算而言，出口处烟气的硫含量并非同时采集的入口处烟气经脱硫后剩余的硫含量，因此在上述调节方式下所计算的脱硫效率并不准确，对应的也影响了后续对吸收剂喷入量调节的准确性。

发明内容

鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的不足，本发明的目的在于提供一种基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于烟气浓度智能调节的SCR脱硫方法，包括如下步骤：

获取第一时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第一氧硫化物含量和第一吸收剂喷入量；

获取第二时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第二氧硫化物含量、以及SCR脱硫反应区出口烟气的氧硫化物剩余量和吸收剂剩余量；

根据所述第一氧硫化物含量和所述氧硫化物剩余量计算烟气的实际脱硫效率；

比较所述实际脱硫效率与设定脱硫效率、以及吸收剂剩余量与设定逃逸量，并根据比较结果执行相应修正处理，获得初始修正系数；

根据所述第一氧硫化物含量和第二氧硫化物含量对所述初始修正系数进行加权处理，得到最终修正系数；

将所述第一吸收剂喷入量与最终修正系数相乘，得到第二时间下的第二吸收剂喷入量，并以所述第二吸收剂喷入量为依据向第二时间下SCR脱硫反应区入口烟气中喷入吸收剂；

其中，所述第一时间与所述第二时间之间的时间段为烟气从SCR脱硫反应区入口流动至SCR脱硫反应区出口时的所需时间。

优选的，获取烟气中氧硫化物含量时，包括：获得烟气流量及烟气中氧硫化物浓度；将所述烟气流量与烟气中氧硫化物浓度相乘，得到烟气中氧硫化物含量。

优选的，计算所述实际脱硫效率时，包括：P1=R1/r2；其中，P1为实际脱硫效率，R1为第一时间下SCR脱硫反应区入口烟气的第一氧硫化物含量，r2为第二时间下SCR脱硫反应区出口烟气的氧硫化物剩余量。

优选的，在所述实际脱硫效率低于所述设定脱硫效率时，包括：计算第一初始修正系数K1，且K1=（W/P1）P；其中，K1为第一初始修正系数，W为第一时间下的第一吸收剂喷入量与第一氧硫化物含量之比，P1为实际脱硫效率，P为设定脱硫效率。