[发明专利]一种废旧非晶纳米晶铁芯的回收及再利用方法、一种非晶纳米晶粉心

说明书

本发明公开了一种废旧非晶纳米晶铁芯的回收及再利用方法、一种非晶纳米晶粉心，所述废旧非晶纳米晶铁芯的回收方法包括：浸泡溶胀步骤：将废旧非晶纳米晶铁芯浸入有机溶剂中进行浸泡溶胀处理；球磨步骤：将所述浸泡溶胀步骤得到的产物进行球磨处理，得到磁粉；漂洗和干燥步骤：将所述磁粉先进行漂洗处理、干燥处理，得到非晶纳米晶粉末。本发明利用相似相溶原理、溶剂溶胀方法回收废旧非晶纳米晶铁芯，经研磨和漂洗，能有效去除非晶纳米晶带材层间的有机绝缘剂，得到非晶纳米晶粉末，进而制得达到商用等级的非晶纳米晶粉心。

技术领域

本发明属于非晶纳米晶铁芯回收再利用技术领域，具体涉及一种废旧非晶纳米晶铁芯的回收再利用方法。

背景技术

非晶合金材料具有很好的导磁能力，并且绕组体积小、损耗低，符合我国“低碳低损耗”的政策，在一些电力电子技术的磁性器件中应用非晶合金取得了良好效果，显示出其在电力电子技术中广阔的应用前景。电源变压器、配电变压器、整流变压器、中频和感应加热用变压器、恒压变压器、参数变压器、磁性倍频器采用非晶合金代替硅钢，可以大大降低损耗，提高效率，减少发热；滤波电抗器采用恒导磁非晶合金代替坡莫合金磁粉心，线性导磁率高，滤波效果好，因而非晶合金在高电压等级电网中有很好的应用市场。此外，我国是电机制造大国，每年电机铁芯对无取向硅钢的需求量约为700万吨。非晶带材应用于电机铁芯可使铁损降低80-95％，而且磁各向同性，应用于高频电机具有显著的性能优势和巨大的市场潜力。

随着高新技术的迅速发展，非晶纳米晶铁芯的应用日渐广泛，其年产量也不断增加。然而，在非晶纳米晶铁芯的制备过程中，由于生产设备、技术和工艺的原因，产生大量的残次品；同时，在材料使用过程中，也难以避免出现老化，每年的废料量逐步增加。因此，开发出一条既环保又低成本的回收非晶纳米晶铁芯废料的工艺路线具有重大的经济效益和社会效益。

发明内容

针对现有技术存在的不足及缺陷，本发明的目的在于提供一种废旧非晶纳米晶铁芯的回收再利用方法，该方法提供了一种流程短、低成本、直接回收得到再生非晶纳米晶粉末和粉心的工艺路线，从而使非晶纳米晶铁芯废料得到充分有效绿色循环利用。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种废旧非晶纳米晶铁芯的回收方法，包括：

浸泡溶胀步骤：将废旧非晶纳米晶铁芯浸入有机溶剂中进行浸泡溶胀处理；

球磨步骤：将所述浸泡溶胀步骤得到的产物进行球磨处理，得到磁粉；

漂洗和干燥步骤：将所述磁粉先进行漂洗处理、干燥处理，得到非晶纳米晶粉末。

在上述废旧非晶纳米晶铁芯的回收方法中，作为一种优选的实施方式，所述废旧非晶纳米晶铁芯的回收方法还包括表面处理步骤：对废旧非晶纳米晶铁芯进行脱漆处理，之后再进行所述浸泡溶胀步骤。

在上述废旧非晶纳米晶铁芯的回收方法中，作为一种优选的实施方式，所述废旧非晶纳米晶铁芯的回收方法还包括粗破碎步骤：将废旧非晶纳米晶铁芯或者经过脱漆处理之后的废旧非晶纳米晶铁芯进行破碎处理，得到边长为2cm以下的碎块，之后再进行所述浸泡溶胀步骤。本申请采用粗破碎步骤以节省随后的球磨时间。

在上述废旧非晶纳米晶铁芯的回收方法中，作为一种优选的实施方式，所述浸泡溶胀步骤中，所述浸泡溶胀处理的时间为12-24h；按体积百分比含量，所述有机溶剂包括：正丁醇10～20％，二甲基甲酰胺10～20％，丙酮60～80％；通过浸泡溶胀处理，可使得废旧非晶纳米晶铁芯中的非晶纳米晶带材层间的有机绝缘剂溶解，从而废旧非晶纳米晶铁芯大体上变成片状。本发明中正丁醇的添加，一方面可以促进二甲基甲酰胺和丙酮之间的互溶，另一方面可以有利于去除非晶铁芯层间绝缘剂中的有机成分；但是若正丁醇浓度太大，会降低浸泡液的流动性，不利于溶解非晶层间的有机物。