[发明专利]一种制备高球形度、高表面光洁度、高降解性能空心微球的方法

权利要求书

1.一种制备高球形度、高表面光洁度、高降解性能空心微球的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、连续相溶液配制：配制一定量的聚乙烯醇水溶液，80~90℃搅拌1~2小时，定容后用滤纸过滤得到质量浓度为1~3%的聚乙烯醇水溶液；

步骤二、分散相溶液配制：以氟苯为溶剂，配制质量浓度为10~13%的聚-α-甲基苯乙烯溶液，向其中添加过氧化二叔丁基，并在螺旋磁场中进行搅拌8~12小时，然后进行加压超声处理3~5小时；其中，过氧化二叔丁基在聚-α-甲基苯乙烯溶液中的质量浓度1%~5%；在螺旋磁场中进行搅拌的速度为80~150r/min，搅拌方式为顺时针15~25min，逆时针15~25min；磁场强度为1T~5T；所述加压超声处理的压力0.4~1.2MPa，频率45~65KHz；

步骤三、利用三维同轴微流控通道制备W1/O/W2复合乳粒；其中，W1/O/W2复合乳粒是以去离子水为W1相，以步骤二配制的分散相溶液为O相，以步骤一所配置的连续相溶液作为W2相溶液；

步骤四、利用装有聚乙烯醇水溶液的柱形瓶收集W1/O/W2复合乳粒，将其置于水浴旋转蒸发装置对复合乳粒油层液膜进行蒸发固化，固化45~52小时得到内封装有W1相的聚-α-甲基苯乙烯微球；

步骤五、将步骤四得到的聚-α-甲基苯乙烯微球置于蒸馏水中反复冲洗，将冲洗后的聚-α-甲基苯乙烯微球置于乙醇中浸泡7天，将乙醇中漂浮的微球挑出置于真空烘箱中干燥45~52小时，得到聚-α-甲基苯乙烯空心微球；

所述聚乙烯醇的分子量为13000~23000 g/mol，水解度为87~89%；所述聚-α-甲基苯乙烯的分子量为280000g/mol，分子量分布小于1.01。

2.如权利要求1所述的制备高球形度、高表面光洁度、高降解性能空心微球的方法，其特征在于，所述三维同轴微流控通道的组装方法为：利用内径为300μm、外径400μm的毛细管作为内水相通道；利用内径600μm、外径840μm的且经疏水处理的毛细管作为中间相通道；以内径1500μm、外径1800μm的毛细管作为连续相通道；通过AB环氧树脂胶将各毛细管固定组装成为三维同轴微流控通道。

3.如权利要求1所述的制备高球形度、高表面光洁度、高降解性能空心微球的方法，其特征在于，所述步骤三中，利用三维同轴微流控通道制备W1/O/W2复合乳粒的三相流速分别为：W相：1 mL·h^-1，O相：1 mL·h^-1，W2相：200 mL·h^-1；所述W1/O/W2复合乳粒的内径为700μm，外径为920 μm。

4.如权利要求1所述的制备高球形度、高表面光洁度、高降解性能空心微球的方法，其特征在于，所述步骤四中，柱形瓶所装聚乙烯醇水溶液的量为200mL；所收集的W1/O/W2复合乳粒的数目为200个，所述旋转蒸发装置的水浴温度设置为30℃，转速为25rpm。

5.如权利要求1所述的制备高球形度、高表面光洁度、高降解性能空心微球的方法，其特征在于，所述步骤四中，固化45~52小时得到内封装有W1相的聚-α-甲基苯乙烯微球的球内径为700μm，外径为740μm。

6.如权利要求1所述的制备高球形度、高表面光洁度、高降解性能空心微球的方法，其特征在于，所述步骤五中，干燥的温度为45℃。