[发明专利]一种强磁螺栓生产工艺

说明书

本发明公开了一种强磁螺栓，其组分按质量百分比配比为：碳含量0.40％～0.50％，硅含量0.10％～0.30％，锰含量0.78％～0.95％，磷含量≤0.03％，硫含量≤0.02％，铬含量0.75％～1.00％，钼含量0.13％～0.25％，钴含量0.15％～0.30％，镍含量0.60％～0.80％，余量为Fe，一种强磁螺栓生产工艺，包括以下步骤：步骤a：选用棒状原料，原料由碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、钴、镍和Fe制成，通过热墩模具对基材进行墩制加工。本发明实现了拥有磁性吸附功能的目的，有效避免螺栓在安装和使用时脱落，从而避免给使用者造成困扰，消除存在的安全隐患，满足当今市场的需求，提高了螺栓的实用性和使用性，解决了以往螺栓不具有磁性吸附功能的问题。

技术领域

本发明涉及螺栓技术领域，具体为一种强磁螺栓生产工艺。

背景技术

螺栓属于机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，但以往的螺栓不具有磁性吸附功能，导致螺栓容易在安装和使用时脱落，从而给使用者造成困扰，存在极大的安全隐患，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了螺栓的实用性和使用性，针对性地推出了一种强磁螺栓生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强磁螺栓生产工艺，具备拥有磁性吸附功能的优点，解决了以往螺栓不具有磁性吸附功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种强磁螺栓，其组分按质量百分比配比为：碳含量0.40％～0.50％，硅含量0.10％～0.30％，锰含量0.78％～0.95％，磷含量≤0.03％，硫含量≤0.02％，铬含量0.75％～1.00％，钼含量0.13％～0.25％，钴含量0.15％～0.30％，镍含量0.60％～0.80％，余量为Fe。

优选的，所述强磁螺栓其组分按质量百分比配比为：碳含量0.45％，硅含量0.15％，锰含量0.80％，磷含量0.02％，硫含量0.01％，铬含量0.90％，钼含量0.20％，钴含量0.20％，镍含量0.70％，余量为Fe。

一种强磁螺栓生产工艺，包括以下步骤：

步骤a：选用棒状原料，原料由碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、钴、镍和Fe制成，通过热墩模具对基材进行墩制加工，使螺栓的杆部、头部和头下R角成型，以得到半成品螺栓工件；

步骤b：对半成品螺栓工件进行固溶处理，固溶处理温度为1100℃～1180℃；

步骤c：将螺栓毛坯放入钟罩炉保温冷却，所述保温过程中，前3个小时保持炉温在240℃以上，剩余时间保持炉温在240℃以下；

步骤d：将淬火炉内的温度在15分钟内升到880℃，保温85分钟，淬火炉内通入淬火防护气体，将螺栓从淬火炉中取出放于40℃的淬火液中，螺栓15分钟冷却到40℃，将螺栓放于回火炉中，回火炉内的温度在20分钟内升到480℃，螺栓于回火炉内保温90分钟；

步骤e：往退火炉内通入退火防护气体，退火炉内腔的温度在4小时内升温到550℃，保温1小时，退火炉内腔的温度在2小时内升温到760℃，保温10小时，退火炉内腔的温度在2小时内降温到700℃，随炉冷却，保温8小时，退火炉内腔的温度在7小时内降温到500℃后，出炉空冷；

步骤f：半成品螺栓工件进行外形尺寸的粗加工，半成品螺栓工件进行外形尺寸的精加工，并在半成品螺栓工件的杆部滚压加工外螺纹，以得到成品螺栓工件；

步骤g：在620～640℃的盐浴炉中保温4～4.7小时进行淬火，盐液采用浓度为80～85g/L的氯化钾、浓度为190～200g/L的硫酸钠，浓度为70～75g/L硝酸钾和浓度为145～150g/L的氯化钠的混合溶液；