[发明专利]一种强磁螺栓生产工艺

权利要求书

1.一种强磁螺栓，其特征在于：其组分按质量百分比配比为：碳含量0.40％～0.50％，硅含量0.10％～0.30％，锰含量0.78％～0.95％，磷含量≤0.03％，硫含量≤0.02％，铬含量0.75％～1.00％，钼含量0.13％～0.25％，钴含量0.15％～0.30％，镍含量0.60％～0.80％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种强磁螺栓，其特征在于：其组分按质量百分比配比为：碳含量0.45％，硅含量0.15％，锰含量0.80％，磷含量0.02％，硫含量0.01％，铬含量0.90％，钼含量0.20％，钴含量0.20％，镍含量0.70％，余量为Fe。

3.一种强磁螺栓生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤a：选用棒状原料，原料由碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、钴、镍和Fe制成，通过热墩模具对基材进行墩制加工，使螺栓的杆部、头部和头下R角成型，以得到半成品螺栓工件；

步骤b：对半成品螺栓工件进行固溶处理，固溶处理温度为1100℃～1180℃；

步骤c：将螺栓毛坯放入钟罩炉保温冷却，所述保温过程中，前3个小时保持炉温在240℃以上，剩余时间保持炉温在240℃以下；

步骤d：将淬火炉内的温度在15分钟内升到880℃，保温85分钟，淬火炉内通入淬火防护气体，将螺栓从淬火炉中取出放于40℃的淬火液中，螺栓15分钟冷却到40℃，将螺栓放于回火炉中，回火炉内的温度在20分钟内升到480℃，螺栓于回火炉内保温90分钟；

步骤e：往退火炉内通入退火防护气体，退火炉内腔的温度在4小时内升温到550℃，保温1小时，退火炉内腔的温度在2小时内升温到760℃，保温10小时，退火炉内腔的温度在2小时内降温到700℃，随炉冷却，保温8小时，退火炉内腔的温度在7小时内降温到500℃后，出炉空冷；

步骤f：半成品螺栓工件进行外形尺寸的粗加工，半成品螺栓工件进行外形尺寸的精加工，并在半成品螺栓工件的杆部滚压加工外螺纹，以得到成品螺栓工件；

步骤g：在620～640℃的盐浴炉中保温4～4.7小时进行淬火，盐液采用浓度为80～85g/L的氯化钾、浓度为190～200g/L的硫酸钠，浓度为70～75g/L硝酸钾和浓度为145～150g/L的氯化钠的混合溶液；

步骤h：对螺栓进行酸洗磷化，酸洗磷化包括上料、酸洗、水洗、酸洗、磷化和水洗；

步骤i：对表面进行处理，首先除去成品螺栓工件的油渍，然后将成品螺栓工件晾干。

4.根据权利要求3所述的一种强磁螺栓生产工艺，其特征在于：所述步骤e中退火防护气体包括氮气，当退火炉内的温度小于550℃时，氮气流量为50-60立方米/小时，当退火炉内的温度大于等于550℃时，氮气流量为25-30立方米/小时，退火防护气体包括甲醇，退火炉内的温度升温到550℃时，甲醇的流量为30毫升/小时；退火炉内的温度低于550℃时，向退火炉内通入甲醇的流量为0毫升/小时。

5.根据权利要求3所述的一种强磁螺栓生产工艺，其特征在于：所述步骤a中对螺栓两端面进行模压，使两端面平整，对螺栓一端进行模压，使螺栓端面的头部初成型，同时螺栓的另一端的倒角成型，对螺栓的头部进行再次模压，使螺栓的螺帽部分成型为圆盘，同时螺栓另一端的螺纹部分的直径缩小到牙径，对螺栓的螺帽部分进行模切，使螺栓的螺帽成型为六方。

6.根据权利要求3所述的一种强磁螺栓生产工艺，其特征在于：所述步骤h中酸洗磷化先将螺栓放于酸洗池中，盐酸浓度10%—20%，盐酸抑制剂浓度为0.1-0.2%，当盐酸浓度低于5%时需更换新酸，材料浸泡时间7-15分钟，使用清水清洗干净螺栓表面的盐酸，将螺栓放于游离酸中浸泡，游离酸≤7，全酸度5-12，将螺栓放于磷化槽内，磷化槽全酸度42±5，酸比6±1，促进剂1-2，温度75—90℃，时间5-10分钟，将螺栓放于润滑槽内，润滑槽浓度为5%，温度75—90℃，时间5-10分钟。