[发明专利]一种回收氧化铅用络合液提纯回用方法

说明书

本发明提供一种回收氧化铅用络合液提纯回用方法，其包括沉淀反应工序、压滤工序、第一漂洗工序、第二漂洗工序、第三漂洗工序、提纯工序及回用工序，其通过利用多次压滤逐级提升滤液内络合液浓度的原理，将含低浓度络合液的滤液用于漂洗带有络合液的沉淀物，漂洗后再经过压滤，提升滤液内络合液的浓度，最后利用加热装置对沉淀物与滤液进行同步进行加热，使沉淀物分解形成氧化铅与沉淀剂，沉淀剂回收进行循环回用，滤液蒸发提纯形成高浓度的络合液进行回收循环回用，解决了含低浓度络合液溶液提纯回用的技术问题，实现了络合液的经济回用，降低了氧化铅回用的成本。

技术领域

本发明涉及铅酸电池材料回收技术领域，具体为一种回收氧化铅用络合液提纯回用方法。

背景技术

原子经济法回收氧化铅是与与当前国内外废旧铅酸电池“热处理”和“湿处理”截然不同的一种全新的回收方法。该方法是通过原子经济反应，用化学方法将废旧铅酸电池转化成可直接利用的氧化铅粉，处理过程中无烟尘、废气、废水排放，回收利用率高达99％，具有高效率、高清洁、低能耗、低成本等优势，是一项彻底改变全球铅酸蓄电池回收产业脏、乱、差面貌的重大革命性创新。

在专利号为CN104789776A的中国专利中，公开了一种从含氧化铅废料中回收氧化铅的方法，其就是一种原子经济法回收氧化铅粉末的方法，其通过将含氧化铅废料与络合液溶液接触，并将接触后的混合物固液分离，再对分离后的溶液进行沉淀处理，最后进行高温球磨焙烧得到PbO，但是其在回收PbO的过程中，产生大量的低浓度的络合液溶液，无法达到回用标准，需要对该低浓度的络合液溶液进行提纯处理。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种回收氧化铅用络合液提纯回用方法，其通过利用多次压滤逐级提升滤液内络合液浓度的原理，将含低浓度络合液的滤液用于漂洗带有络合液的沉淀物，漂洗后再经过压滤，提升滤液内络合液的浓度，最后利用加热区同时对沉淀物与滤液分别进行蒸发提纯与加热分解，解决了含低浓度络合液溶液提纯回用的技术问题，实现了络合液的经济回用，降低了氧化铅回用的成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种回收氧化铅用络合液提纯回用方法，包括以下步骤：

a.沉淀反应工序，络合铅溶液输送进入碳化反应釜内，通入沉淀剂，沉淀剂与络合铅溶液发生沉淀反应，得到沉淀物；

b.压滤工序，沉淀物导入到漂洗装置中的第一压滤机内，由该第一压滤机进行压滤，得到溶液a与第一滤渣，溶液a直接输出回用，第一滤渣掉入压滤罐内；

c.第一漂洗工序，掉入所述压滤罐内的第一滤渣，由第一溶液罐对其通入溶液c，搅拌电机带动搅拌辊对所述压滤罐内的第一滤渣进行搅拌，搅拌后导入到所述第一压滤机内，由该第一压滤机进行压滤，得到溶液b与第二滤渣，溶液b导入到提纯装置的提纯区内，第二滤渣掉入压滤罐内；

d.第二漂洗工序，掉入所述压滤罐内的第二滤渣，由第二溶液罐对其通入溶液d，所述搅拌电机带动所述搅拌辊对所述压滤罐内的第二滤渣进行搅拌，搅拌后的导入到所述第一压滤机内，由该第一压滤机进行压滤，得到所述溶液c与第三滤渣，溶液c导入到所述第一溶液罐内储存，第三滤渣掉入所述压滤罐内；

e.第三漂洗工序，掉入所述压滤罐内的第三滤渣，由第三溶液罐对其通入去离子水，所述搅拌电机带动所述搅拌辊对所述压滤罐内的混合物进行搅拌，搅拌导入到所述第一压滤机内，由该第一压滤机进行压滤，形成所述溶液d与第四滤渣，所述溶液d导入到所述第二溶液罐内储存，第四滤渣掉入所述压滤罐内，由第三溶液罐对其再次通入去离子水，得到浆液a；

f.提纯工序，导入到提纯装置的提纯区内的所述溶液b由提纯装置上的加热区对其进行加热蒸发提纯，使所述溶液b提纯形成所述溶液a与水蒸气；

g.回用工序，提纯形成的所述溶液a由输料管道输出回用，水蒸气由水气回收装置进行冷凝净化回用至所述第三溶液罐内回用。