[发明专利]一种高精度下驱式滚轮驱动机构

说明书

本发明涉及一种高精度下驱式滚轮驱动机构，属于轴杆类校正领域。包括高精度滚轮下驱机构从动端、高精度滚轮下驱机构主动端两部分，高精度滚轮下驱机构从动端及高精度滚轮下驱机构主动端的下表面为平面，其与工作台的上表面配合并可在工作台表面滑动。本发明能够实现各种等直径、变直径、无中心孔、不同长度、不同直径的光轴、丝杠等轴杆类零件的旋转驱动。与以往的滚轮装置比较，其解决以滚轮为基准进行旋转测量时精度低、易打滑、适应性差等一系列的技术缺陷。本发明具有旋转基准精度高、适应工件广泛、操作灵活便捷、调节方便、突破以外圆为基准轴类高精度直线度要求的轴类自动化校直、装配简单、结构紧凑、便于生产等优点。

技术领域

本发明属于轴杆类校正领域，主要用于轴类零件的自动校直设备及检测设备，广泛应用于石油行业螺杆、液压类工程缸活塞杆和缸筒、纺织机械设备的罗拉轴、印刷机械的导向轴及导向辊筒、各种设备所需的滚珠丝杠等轴杆类零件的校直驱动。

背景技术

对于无中心孔的工件，对其校直或测量时需要对其提供支撑基准及驱动动力。对于校直机来说，校直机驱动装置是校直过程中对工件进行旋转测量驱动的装置，它同时也是工件旋转测量的机械基准。驱动装置带动工件旋转一周，位移传感器和角度传感器实时反馈工件的跳动值和工件旋转的角度值，控制卡以一定的采样频率进行采样，并将同一时刻的角度值和跳动值对应起来建立被测截面跳动量—角度的坐标系。由于被测工件存在初始弯曲，为防止工件和支撑发生干涉，工件和支撑之间必须留有一定间隙。在压头推动工件向支撑移动消除间隙过程中驱动装置不能承担压头的作用力，因此要求驱动装置在校直时具备脱离工件的功能。

以往的校直机的常用滚轮下驱动装置轴距固定、高度固定，当被校直工件直径变化时，需要更换与之相对应的滚轮，由于多次装配，导致旋转精度下降。当工件直径变化大，种类多，批量小时，频繁更换滚轮会占去大量时间不但加剧操作人员的工作强度，而且极大的降低了生产效率。

对于罗拉轴、滚珠丝杠、印刷机导向轴直线度要求日益提高，其要求直线度≤0.02mm，传统滚轮下驱动装置由于加工及装配误差，其滚轮径向跳动0.01-0.05mm，工件旋转重复测量误差大致在0.01mm-0.1mm之间，由此传统的滚轮下驱动装置无法满足高精度直线度要求轴类工件。

综上所述，如何提供一种高精度、适应性广、调节方便的滚轮驱动装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供一种高精度下驱式滚轮驱动机构，以实现多品种、高精度直线度轴类校直的需要。

本发明采取的技术方案是：包括高精度滚轮下驱机构从动端、高精度滚轮下驱机构主动端两部分，高精度滚轮下驱机构从动端及高精度滚轮下驱机构主动端的下表面为平面，其与工作台的上表面配合并可在工作台表面滑动，工作台的上表面中心位置安装有中心导轨，中心导轨截面为单燕尾形状，高精度滚轮下驱机构从动端及高精度滚轮下驱机构主动端的固定支架具有单燕尾槽结构，其与中心导轨的燕尾斜面相配合，并可调整其在中心导轨上的安装位置，并可以用锁紧螺钉锁紧在中心导轨的斜面上，高精度滚轮下驱机构主动端及高精度滚轮下驱机构从动端分别位于圆形工件的两端，圆形工件两端外圆表面与滚轮驱动机构可动部装中的高精度交叉滚柱轴承外圆相切；工件其中一端面与高精度滚轮下驱机构主动端上的轴端定位机构上的轴承外圈表面相切，工件的另一端面与高精度滚轮下驱机构从动端上凸轮导向器的外圆表面相切，高精度下驱式滚轮驱动机构中的摆动压紧轮机构及摆动压紧轮机构的凸轮导向器外圆在工件上方压住工件两端外表面，用以增加工件与滚轮机构的摩擦力，高精度滚轮下驱机构主动端中的电机通过带轮、带轮、及齿型带来驱动高精度交叉滚柱轴承的外圈旋转，高精度交叉滚柱轴承外圈通过摩擦力来驱动工件旋转，同时工件的另一端外表面在摩擦力的作用下带动高精度滚轮下驱机构从动端中的高精度交叉滚柱轴承外圈旋转，高精度交叉滚柱轴承外圈通过与其相连接的齿形带轮及齿形带传动机构带动光电编码器部装中的光电编码器旋转，从而光电编码器记录工件的旋转角度值；高精度下驱式滚轮驱动机构中的滚轮机构测量部装及滚轮机构测量部装的测量挺杆与工件两端表面接触，用以检测工件两端径向跳动值。