[发明专利]一种集流盘焊接压头及其焊接方法

说明书

本发明实施例提供一种集流盘焊接压头及其焊接方法，该集流盘焊接压头包括压头本体，压头本体具有用于贴附于集流盘的贴附面与对应贴附面的焊接面，焊接面上开设有朝向贴附面贯穿的工装孔；工装孔包括垂直段与倒角段，垂直段的一端形成于贴附面，垂直段的另一端连接倒角段的一端，倒角段沿工装孔的沿边呈周向排布，倒角段的另一端形成于焊接面；本发明基于倒角段为点焊机的枪头提供充裕的活动区间，可使得点焊机的枪头在以工装孔的沿边为焊接路径，进行集流盘的点焊的同时，有效防止将集流盘与压头本体焊接为一体，如此确保了对集流盘焊接的有效焊接面积，提高了焊接点的稳定性及电池导流的均匀性与稳定性，达到了较好的焊接质量。

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种集流盘焊接压头及其焊接方法。

背景技术

电芯是电池最重要的组件，电芯在依次经过机械/超声波揉平、包胶、入壳、集流盘焊接、极耳折弯等工序的处理后，才能组装形成电池。由此，电芯的性能对电池性能起到直接的影响，在电池组装前的电芯制备过程十分重要。

当前，在进行集流盘焊接时，通常先将集流盘贴附于电芯的端部，再将焊接压头压覆于集流盘上，然后，将激光点焊机的枪头伸向焊接压头上开设的工装孔，并沿着工装孔的沿边对集流盘进行焊接作业。

然而，现有的焊接压头结构简单，仅仅在焊接压头上开设有直通状的工装孔，即工装孔的孔壁与焊接压头的端面垂直，而在进行集流盘焊接时，激光点焊机的枪头通常以预设的倾角伸向电芯的端部，基于集流盘上有限的焊接区域，现有的工装孔的结构形式进一步限制了激光点焊机的枪头的活动区间，导致激光点焊机在点焊的过程中不能贴近于工装孔的沿边进行焊接作业，影响到集流盘焊接的有效面积。同时，在集流盘的有效焊接面积减小的情况下，难以确保焊接点的稳定性及电池导流的均匀性与稳定性，还容易出现焊接压头与集流盘焊接为一体的情况，从而难以确保焊接质量。

发明内容

本发明实施例提供一种集流盘焊接压头及其焊接方法，用以解决当前在通过焊接压头进行集流盘焊接时，难以确保对集流盘焊接的有效焊接面积，容易出现焊接压头与集流盘焊接为一体的情况，导致影响到焊接质量的问题。

本发明实施例提供一种集流盘焊接压头，包括：压头本体与倒角段；所述压头本体具有用于贴附于集流盘的贴附面与对应所述贴附面的焊接面，所述焊接面上开设有朝向所述贴附面贯穿的工装孔；以及，所述工装孔包括垂直段与倒角段，所述垂直段的一端形成于所述贴附面，所述垂直段的另一端连接所述倒角段的一端，所述倒角段沿所述工装孔的沿边呈周向排布，所述倒角段的另一端形成于所述焊接面。

根据本发明一个实施例的集流盘焊接压头，所述倒角段的形状包括斜面倒角结构或圆倒角结构。

根据本发明一个实施例的集流盘焊接压头，所述工装孔的形状包括圆形、扇形、直线形、弯折形当中的任一种；和/或，所述工装孔包括多个，并用于相对于所述集流盘的盘心呈圆周排布。

根据本发明一个实施例的集流盘焊接压头，还包括：定位结构，所述定位结构形成于所述贴附面，并沿轴向环绕于所述工装孔的外侧，以用于对预焊接所述集流盘的电芯进行端部定位。

根据本发明一个实施例的集流盘焊接压头，所述定位结构为仿形槽，所述仿形槽的槽壁上形成有让位缺口，所述仿形槽的槽口形状用于与所述电芯的端部相适配，所述工装孔形成于所述仿形槽的槽底。

根据本发明一个实施例的集流盘焊接压头，所述仿形槽的槽壁从所述槽底到所述贴附面呈渐扩状；和/或，所述仿形槽的槽底形成有沿所述槽壁排布的环形定位槽。

根据本发明一个实施例的集流盘焊接压头，所述仿形槽的内壁面上形成有一层喷塑层。

根据本发明一个实施例的集流盘焊接压头，所述压头本体为金属定型构件；和/或，所述压头本体上还设有安装位。