[发明专利]一种低镁包芯线的生产工艺

说明书

本发明公开了一种低镁包芯线的生产工艺，涉及低镁包芯线技术领域，为解决现有包芯线由于含镁量较高，会使钢带在喂丝时镁容易过早氧化的问题。步骤1:制备含镁合金粉料；步骤2：将制备好的金属镁输送到铸造机进行铸造，形成镁锭；步骤3：对钢带进行上料拼接，由于钢带的长度小于整卷包芯线的长度，钢带剪切45°角后拼接，采用250A/300A直流氩弧焊机对接在一起放入储料笼中；步骤4：钢带开始初成型，经过形成模具将钢带卷成开口8mm‑15mm的C型开口槽；步骤5：钢带完全成型，待钢液熔化后将金属镁压入真空炉内熔池，惰性气氛环境下浇铸轧制成型成0.2‑0.5mm厚度钢带片。

技术领域

本发明涉及低镁包芯线技术领域，具体为一种低镁包芯线的生产工艺。

背景技术

在工业生产中，目前公知的含镁包芯线是由钢带和包裹在钢带中的含镁粉料构成，粉料层可为镁粉与其它原料物理混合而成，也可为熔配法破碎后的镁合金粉。随着生产技术的提升，铁水处理过程对铁水球化、孕育及脱硫处理效果要求越来越严格，如此对含镁包芯线提出了更高级的要求，镁包芯线一般含镁量不超过30％。目前，传统含镁包芯线大约为三种，熔制镁合金包芯线；镁线包芯线；镁粒等其他材料机械混合包芯线。熔制镁合金包芯线是由钢带和包裹在钢带中的镁合金粉料组成；内芯镁线包芯线是由钢带包裹的孕育剂颗粒及位于颗粒中心区域的一根镁线构成；镁粒等其他材料机械混合包芯线是由镁粒与其它硅基铁合金粉的机械混合物。

现有包芯线由于含镁量较高，会使钢带在喂丝时镁容易过早氧化；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种低镁包芯线的生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低镁包芯线的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有包芯线由于含镁量较高，会使钢带在喂丝时镁容易过早氧化的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低镁包芯线的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1:制备含镁合金粉料；

步骤2：将制备好的金属镁输送到铸造机进行铸造，形成镁锭；

步骤3：对钢带进行上料拼接，由于钢带的长度小于整卷包芯线的长度，钢带剪切45°角后拼接，采用250A/300A直流氩弧焊机对接在一起放入储料笼中；

步骤4：钢带开始初成型，经过形成模具将钢带卷成开口8mm-15mm的C型开口槽；

步骤5：钢带完全成型，待钢液熔化后将金属镁压入真空炉内熔池，惰性气氛环境下浇铸轧制成型成0.2-0.5mm厚度钢带片；

步骤6：进行高频焊接，用300KW的高频电源把磁块放置在感应圈上固定，把磁场收集在开口处，通过高频电流的集肤效应和临近效应产生的热量把开口处加热到1200°C，通过压辊挤压使开口闭合冷却形成焊缝；

步骤7：消除焊接毛刺，采用白钢刀具消除多余的焊肉和毛刺，生成芯粉低镁包芯线半成品；

步骤8：使用模具轧制整形，通过模具轧制整形使半成品线材的直径基本一致；

步骤9：对钢带表面进行惰性化处理，通过拉拨模具使线材缩径减少空隙，通过轧制模具在缩径的同时增加芯粉密度，通过拉拨模具使外观形成光滑一致的圆柱状线体；采用在线退火设备，对线材进行退火处理，使线材温度控制在550℃-650℃之间；

步骤10：进行储料，将线材放入活套储料器中；

步骤11：开始质检，待储料器中的线材冷却后，对其做探伤质检；

步骤12：进行复卷，将质检后的线材复卷呈一定重量的线卷；

步骤13：开始质检包装，对复卷后的线卷进行包装检验；

步骤14：输送入库，将包装好的线卷进行入库。