[发明专利]一种低镁包芯线的生产工艺

权利要求书

1.一种低镁包芯线的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1:制备含镁合金粉料；

步骤2：将制备好的金属镁输送到铸造机进行铸造，形成镁锭；

步骤3：对钢带进行上料拼接，由于钢带的长度小于整卷包芯线的长度，钢带剪切45°角后拼接，采用250A/300A直流氩弧焊机对接在一起放入储料笼中；

步骤4：钢带开始初成型，经过形成模具将钢带卷成开口8mm-15mm的C型开口槽；

步骤5：钢带完全成型，待钢液熔化后将金属镁压入真空炉内熔池，惰性气氛环境下浇铸轧制成型成0.2-0.5mm厚度钢带片；

步骤6：进行高频焊接，用300KW的高频电源把磁块放置在感应圈上固定，把磁场收集在开口处，通过高频电流的集肤效应和临近效应产生的热量把开口处加热到1200°C，通过压辊挤压使开口闭合冷却形成焊缝；

步骤7：消除焊接毛刺，采用白钢刀具消除多余的焊肉和毛刺，生成芯粉低镁包芯线半成品；

步骤8：使用模具轧制整形，通过模具轧制整形使半成品线材的直径基本一致；

步骤9：对钢带表面进行惰性化处理，通过拉拨模具使线材缩径减少空隙，通过轧制模具在缩径的同时增加芯粉密度，通过拉拨模具使外观形成光滑一致的圆柱状线体；采用在线退火设备，对线材进行退火处理，使线材温度控制在550℃-650℃之间；

步骤10：进行储料，将线材放入活套储料器中；

步骤11：开始质检，待储料器中的线材冷却后，对其做探伤质检；

步骤12：进行复卷，将质检后的线材复卷呈一定重量的线卷；

步骤13：开始质检包装，对复卷后的线卷进行包装检验；

步骤14：输送入库，将包装好的线卷进行入库。

2.根据权利要求1所述的一种低镁包芯线的生产工艺，其特征在于：所述含镁合金粉料的组成及其质量百分含量包括：Mg：8～10％、Si：45～60％、RE：1.5～2.5％、Ba：5～10％、Ca：1.5～3％、MgO：0.5～1.5％、Al：1.0～1.5％、余量为Fe。

3.根据权利要求2所述的一种低镁包芯线的生产工艺，其特征在于：所述芯粉对Mg、Si、RE、Ba、Ca、MgO、Al和Fe进行熔融混合，并经过碎粒机碎粒成粒料，经过振动筛将粉料过筛至0.1～2.5㎜粒度，芯粉粒重290～310g/m，完成芯粉制备。

4.根据权利要求1所述的一种低镁包芯线的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中钢带采用08AL或08F；所述钢带的厚度控制在0.5mm-2mm，宽度30mm-80mm范围内。

5.根据权利要求1所述的一种低镁包芯线的生产工艺，其特征在于：所述步骤6中感应圈与管壁的间隙控制在1mm-2.5mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种低镁包芯线的生产工艺，其特征在于：所述最终成型的包芯线直径控制在10mm-20mm。