[发明专利]一种大螺旋角内螺纹管加工方法

说明书

本发明公开了一种大螺旋角内螺纹管加工方法，具体步骤如下：第一步骤、组装螺纹芯头：将第一轴承和第二轴承分别镶进螺纹芯头的两端；第二步骤、组装芯杆：将第一步骤中组装好的螺纹芯头和游芯分别固定在芯杆的两端；第三步骤、组装母管：将第二步骤中组装好的芯杆装入母管的腔体内；第四步骤、组装旋压装置：旋压装置由钢球和旋压环组合而成，将钢球装入旋压环内；第五步骤、将第三步骤中组装好的母管依次穿过减径模和旋压装置内，使螺纹芯头处于旋压位置上；第六步骤、开始拉拔，螺纹芯头在第一轴承和第二轴承的辅助作用下随着成品管的前进方向自由转动。该大螺旋角内螺纹管加工方法，生产速度快，产品合格率高。

技术领域

本发明涉及有色金属深加工方法的技术领域，尤其是一种大螺旋角内螺纹管加工方法。

背景技术

随着国家政策的不断完善，对制冷设备的能耗标准要求越来越高，内螺纹管做为影响制冷设备能耗的一个主要因数，其必然会朝着大螺旋角发展。按照传统的内螺纹铜管加工生产方法，螺旋角增大后会带来脱齿困难、拉拔阻力大等问题，只能通过降低生产速度来保证产品合格率，严重制约内螺纹管生产企业的生产加工效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种大螺旋角内螺纹管加工方法，生产速度快，产品合格率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大螺旋角内螺纹管加工方法，具体步骤如下：

第一步骤、组装螺纹芯头：将第一轴承和第二轴承分别镶进螺纹芯头的两端；

第二步骤、组装芯杆：将第一步骤中组装好的螺纹芯头和游芯分别固定在芯杆的两端；

第三步骤、组装母管：将第二步骤中组装好的芯杆装入母管的腔体内；

第四步骤、组装旋压装置：旋压装置由钢球和旋压环组合而成，将钢球装入旋压环内；

第五步骤、将第三步骤中组装好的母管依次穿过减径模和旋压装置内，使螺纹芯头处于旋压位置上；

第六步骤、开始拉拔，螺纹芯头在第一轴承和第二轴承的辅助作用下随着成品管的前进方向自由转动。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的第一轴承和第二轴承均选用的是微型轴承。

进一步具体地说，上述技术方案中，在所述的第六步骤中，拉拔的速度为50m/分～70m/分。

进一步具体地说，上述技术方案中，在所述的第六步骤中，拉拔的油温控制在38℃～42℃。

进一步具体地说，上述技术方案中，在所述的第六步骤中，拉拔的速度为60m/分。

进一步具体地说，上述技术方案中，在所述的第六步骤中，拉拔的油温控制在40℃。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的螺纹芯头的两端分别加工有孔，将第一轴承和第二轴承分别镶进两个孔内。

进一步具体地说，上述技术方案中，加工在螺纹芯头两端的孔为沉孔。

本发明的有益效果是：该大螺旋角内螺纹管加工方法具有以下优点：

一、该加工方法加工大螺旋角内螺纹管的速度可以达到60m/分，远超传统的拉拔工艺；

二、该加工方法加工大螺旋角内螺纹管的椭圆度可以达到0.15mm，远超传统的拉拔工艺；

三、该加工方法可以有效减小拉拔阻力，减少减径模和游芯的磨损，两者模具寿命可以提高1倍。

附图说明