[发明专利]一种大螺旋角内螺纹管加工方法在审
| 申请号： | 202011273440.6 | 申请日： | 2020-11-13 |
| 公开（公告）号： | CN112439824A | 公开（公告）日： | 2021-03-05 |
| 发明（设计）人： | 王勇;宋喜茜;胡宽雨;韩秋水;赵坤;王青锋;高伟 | 申请（专利权）人： | 广东龙丰精密铜管有限公司 |
| 主分类号： | B21D22/16 | 分类号： | B21D22/16;B21D37/10;B21D37/16 |
| 代理公司： | 北京化育知识产权代理有限公司 11833 | 代理人： | 尹均利 |
| 地址： | 519090 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 螺旋 螺纹 加工 方法 | ||
1.一种大螺旋角内螺纹管加工方法，其特征在于，具体步骤如下：
第一步骤、组装螺纹芯头(10)：将第一轴承(6)和第二轴承(9)分别镶进螺纹芯头(10)的两端；
第二步骤、组装芯杆(3)：将第一步骤中组装好的螺纹芯头(10)和游芯(2)分别固定在芯杆(3)的两端；
第三步骤、组装母管(7)：将第二步骤中组装好的芯杆(3)装入母管(7)的腔体内；
第四步骤、组装旋压装置：旋压装置由钢球(5)和旋压环(4)组合而成，将钢球(5)装入旋压环(4)内；
第五步骤、将第三步骤中组装好的母管(7)依次穿过减径模(1)和旋压装置内，使螺纹芯头(10)处于旋压位置上；
第六步骤、开始拉拔，螺纹芯头(10)在第一轴承(6)和第二轴承(9)的辅助作用下随着成品管(8)的前进方向自由转动。
2.根据权利要求1所述的一种大螺旋角内螺纹管加工方法，其特征在于：所述的第一轴承(6)和第二轴承(9)均选用的是微型轴承。
3.根据权利要求1所述的一种大螺旋角内螺纹管加工方法，其特征在于：在所述的第六步骤中，拉拔的速度为50m/分～70m/分。
4.根据权利要求1所述的一种大螺旋角内螺纹管加工方法，其特征在于：在所述的第六步骤中，拉拔的油温控制在38℃～42℃。
5.根据权利要求3所述的一种大螺旋角内螺纹管加工方法，其特征在于：在所述的第六步骤中，拉拔的速度为60m/分。
6.根据权利要求4所述的一种大螺旋角内螺纹管加工方法，其特征在于：在所述的第六步骤中，拉拔的油温控制在40℃。
7.根据权利要求1所述的一种大螺旋角内螺纹管加工方法，其特征在于：所述的螺纹芯头(10)的两端分别加工有孔，将第一轴承(6)和第二轴承(9)分别镶进两个孔内。
8.根据权利要求7所述的一种大螺旋角内螺纹管加工方法，其特征在于：加工在螺纹芯头(10)两端的孔为沉孔。
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