[发明专利]一种电炉系统

说明书

本发明涉及一种电炉系统，包括水冷段、高温风机、炉体和变压器，所述高温风机包括冷风调节阀、风机进口；所述水冷段上开设有开口，所述水冷段的开口与风机进口连接，所述水冷段与风机进口之间安装有冷气调节阀，用于控制热风温度；所述变压器通过电流控制炉体内的温度。通过本发明技术使得废钢的预热效果明显大大提升，现场测量温度迖到400‑500度以内，出钢1炉时间比之前提前了3‑6分钟，以前出钢时是36分钟‑40分钟，现在的出钢时间是30分钟‑34分钟、还降低吨钢电耗30‑50度，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及电炉技术领域，具体涉及一种电炉系统。

背景技术

目前，电炉炉内排出的高温气体没被利用完全，造成高温气体的浪费，在预热设备内的废钢温度只能达到200-250度之内，而且出钢时间还较慢，吨钢电耗大，生产成本高。

专利文献CN108676963A公开了一种全轻薄料废钢电炉冶炼方法及冶炼系统。其中，全轻薄料废钢电炉冶炼方法包括以下步骤：(1)将轻薄料废钢打包成废钢压块；(2)将废钢压块连续送入超高功率电弧炉；(3)对电弧炉进行送电操作、吹氧操作、喷吹碳粉和造渣操作；(4)冶炼过程产生的高温烟气对废钢压块预热后，依次输送至沉降室、冷却塔和除尘器，最后排放至外界；(5)冶炼结束后进行出钢操作。本发明的冶炼系统包括运输机、吊具、电弧炉、沉降室、冷却塔和除尘器。专利文献CN104846145A公开了一种废钢预热预熔、高效电炉炼钢新工艺，其技术方案要点是，通过高压气枪的冲击去除废钢表面的泥土或者附着的水泥的残渣，先将预热庄内放入焦炭，再将清理好的废钢放入到预热装置内，并将预热装置上安装好烧咀，并且持续对其补充供给燃料，将预热好的废钢放入到电炉内，这里采用的是烧咀和电极装在同一炉盖上的电炉，然后启动电炉，使火焰和电弧同时对废钢进行加热，再将钢水热装热送进入到电炉内，补充剩余部分废钢，加入少量的石灰、萤石，经过冷却后使其成为方块形或者圆柱形。从而大大的降低在废钢预热预熔的过程中使用的电能。

上述专利文献提供的电炉以及电炉冶炼废钢的工艺使得出钢时间较慢，且电耗大，生产成本高。而且现有技术中的电炉结构的设置并不利炉料连续预热，炉料连续预热式电炉与普通电炉区别很大，其能够将连续预热和连续加料以及连续熔化得以有效地实现，因此，制备一种利于炉料连续预热的电炉是非常重要的。

发明内容

为了提高生产效率和节能降耗，本发明增加一台高能效高温风机，它主要性能的作用是以风机输送出的风压下压截流式型式，分3个下压点。

在没加高温风机之前的原因是、炉内排出的高温气体没被利用完全，造成高温气体的浪费，在预热设备内的废钢温度只能达到200-250度之内，在加装高温风机以后、废钢的预热效果明显大大提升，现场测量温度迖到400-500度以内，出钢1炉时间比之前提前了3-6分钟，以前出钢时是36分钟-40分钟，现在的出钢时间是30分钟-34分钟、还降低吨钢电耗30-50度，降低了生产成本。

风机性能是中压大流量风机，采用的是耐高温风机，正常使用下温度在500-700度，风机的风量30000-45000m³/h、压力4500-5800pa、功率75KW，风机进口管道中间侧面装有一个冷风调节阀、是为了保证风机不被烧坏，因为电炉在高温时产出的气体温度大概1200度左右、调节阀就要保证从电炉出口抽出来的热风调制成700度以下方可。

一方面，本发明提供了一种电炉系统，包括电炉、电炉炉盖、炉盖提升及旋转机构、倾炉机构、水冷段和高温风机、进料仓、和振动给料机，所述振动给料机和进料仓连接，

所述高温风机包括冷风调节阀、风机进口、风机主体、电机、主风管、进风管；所述炉体上设置有水冷段，所述水冷段上开设有开口，所述水冷段的开口与风机进口连接，所述水冷段与风机进口之间安装有冷气调节阀，用于控制热风温度，所述风机主体与主风管连接，所述主风管上安装有进风管；