[发明专利]一种钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统

说明书

本发明涉及一种钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统。本发明包括主体管箱、管杆输送系统、分层托架结构、管杆承接系统、自动清洗系统和管杆摆放系统；管杆输送系统后端悬挂在主体管箱前端，管杆承接系统设置在主体管箱内部，位置与管杆输送系统对应，管杆摆放系统和分层托架结构均设置在主体管箱内，自动清洗系统设置在主体管箱外，与分层托架结构位置对应。本发明可提高作业效率，降低修井成本且保护自然环境。

技术领域

本发明涉及石油工业的机械化修井作业装置，具体地说是一种钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统。

背景技术

抽油井修井作业是油田在开发生产过程中必不可少一项作业措施。目前，大多数油田使用传统的设备作业，需要二名工人负责抽油管杆的输送及排放，其工作环境恶劣，工人劳动强度大，并且操作过程中存在安全隐患。其次，油管在移运存储过程中存在原油滴落污染，传统工艺中防止污染的做法是将三防布铺在整个修井作业的地面收集油污，由于三防布造价高，且只能使用一次，造成高额费用。再次，在油管内部结蜡后，传统工艺需要专用设备对油管内壁进行清蜡处理，清蜡时露天敞开的结构极易对空气、土壤等造成污染，且效率低下。最后，部分油管在采油过程中会因偏磨、老化出现缝隙伤，造成原油漏失，一般做法是将整批油管移运至油管清理厂，清蜡后探伤，费用高，效率低，周期长。现场油管清洗流程长，需要排队等待清洗车服务。因此，有必要发明一种钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统，为日常修井作业提供一个便捷高效的工作平台。

传统油井的修井作业的缺点如下：

1、人工摆放油管，占地面积大，劳动强度高，效率低下。

2、油管摆放搬运中污染土壤，无法清理，不符合绿色井场建设要求。

3、油管的清洗过程中没有围挡，废液四溅。

4、井场现场清洗效率低，需拍排队等待清洗车。

5、修井作业中的废油废水无法全面收集排出。

6、管杆数量、长度统计及补管自动化程度低，探伤为人工探伤。

7、现有作业方式需要大量人力资源，且涉及多行业工种协作，平均人力成本为采油行业之最。

发明内容

本发明为解决背景技术中存在的上述技术问题，而提供一种提高作业效率，降低修井成本且保护自然环境的钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统。

本发明的技术解决方案是：本发明为一种钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统，其特殊之处在于：该系统包括主体管箱、管杆输送系统、分层托架结构、管杆承接系统、自动清洗系统和管杆摆放系统；管杆输送系统后端悬挂在主体管箱前端，管杆承接系统设置在主体管箱内部，位置与管杆输送系统对应，管杆摆放系统和分层托架结构均设置在主体管箱内，自动清洗系统设置在主体管箱外，与分层托架结构位置对应。

优选的，管杆输送系统包括猫道框架，猫道框架后端悬挂在主体管箱前端，猫道框架上设置有将管杆输送到主体管箱的管杆输送装置，管杆输送装置为链条式管杆输送装置，设置在猫道框架上前后两端的第一输送链轮、第二输送链轮，在第一输送链轮和第二输送链轮上缠绕封闭的输送链条、横向双导轨、托运小车和驱动第一输送链轮的输送传动装置，横向双导轨设置在猫道框架上，托运小车设置在横向双导轨上，并与输送链条连接，横向双导轨一侧的猫道框架上设置有电液推缸，电液推缸为两个，设置在猫道框架同侧两端，管杆输送系统还包括支撑架，支撑架设置在猫道框架底部。

优选的，管杆承接系统包括支架、托辊、驱动托辊的承接传动装置和检测开关，支架固定在主体管箱侧面，与管杆输送系统位置对应，承接传动装置和托辊架设在支架上，检测开关设置在支架前端，托辊和承接传动装置为多个，多个托辊成一条直线设置在支架上。