[发明专利]一种钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统

权利要求书

1.一种钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统，其特征在于：该系统包括主体管箱、管杆输送系统、分层托架结构、管杆承接系统、自动清洗系统和管杆摆放系统；所述管杆输送系统后端悬挂在主体管箱前端，所述管杆承接系统设置在主体管箱内部，位置与管杆输送系统对应，所述管杆摆放系统和分层托架结构均设置在主体管箱内，所述自动清洗系统设置在主体管箱外，与分层托架结构位置对应。

2.根据权利要求1所述的钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统，其特征在于：所述管杆输送系统包括猫道框架，所述猫道框架后端悬挂在主体管箱前端，所述猫道框架上设置有将管杆输送到主体管箱的管杆输送装置，所述管杆输送装置为链条式管杆输送装置，包括设置在猫道框架上前后两端的第一输送链轮、第二输送链轮，在第一输送链轮和第二输送链轮上缠绕封闭的输送链条、横向双导轨、托运小车和驱动第一输送链轮的输送传动装置，所述横向双导轨设置在猫道框架上，所述托运小车设置在横向双导轨上，并与输送链条连接，所述横向双导轨一侧的猫道框架上设置有电液推缸，所述电液推缸为两个，设置在猫道框架同侧两端，所述管杆输送系统还包括支撑架，所述支撑架设置在猫道框架底部。

3.根据权利要求2所述的钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统，其特征在于：所述管杆承接系统包括支架、托辊、驱动托辊的承接传动装置和检测开关，所述支架固定在主体管箱侧面，与管杆输送系统位置对应，所述承接传动装置和托辊架设在支架上，所述检测开关设置在支架前端，所述托辊和承接传动装置为多个，所述多个托辊成一条直线设置在支架上。

4.根据权利要求3所述的钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统，其特征在于：所述管杆摆放系统包括设置在主体管箱的管杆摆放单元，所述管杆摆放单元包括两个竖向导轨和一个横向导轨，所述横向导轨设置在竖向导轨之间，所述每一竖向导轨上均设置有第一竖向链轮、第二竖向链轮、在第一竖向链轮和第二竖向链轮上缠绕封闭的竖向链条以及驱动第一竖向链轮的第一竖向传动装置，所述第一竖向链轮、第二竖向链轮分别设置在竖向导轨的上下两端，所述横向导轨上设置有第一横向链轮、第二横向链轮、在第一横向链轮和第二横向链轮上缠绕封闭的横向链条、驱动第一横向链轮的第一横向传动装置以及设置在横向链条上的挂钩总成，所述第一横向链轮、第二横向链轮分别设置在横向导轨的左右两端，所述横向导轨的两端分别与两个竖向导轨的竖向链条连接，所述管杆摆放系统还包括设置在横向导轨两端，对横向导轨上下移动导向的导向轮，所述管杆摆放单元为两个，平行对称设置在主体管箱内，所述分层托架包括分层托架单元，所述分层托架单元包括立柱和限位悬臂梁，所述立柱竖直设置在主体管箱侧面，所述立柱内侧横向设置限位悬臂梁，所述限位悬臂梁一端与立柱连接，另一端为自由端，所述限位悬臂梁为多个，横向平行设置在立柱上，所述限位悬臂梁之间的立柱上设置有定位块，所述限位悬臂梁上设置有卡齿，所述限位悬臂梁为油管限位悬臂梁、油杆限位悬臂梁和或平面悬臂梁，所述分层托架单元为多个，平行设置在主体管箱内，所述分层托架单元相对设置时，分层托架单元之间间隔设置。

5.根据权利要求4所述的钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统，其特征在于：所述自动清洗系统设置在管杆输送系统下方，包括第一清洗链轮、第二清洗链轮、在第一清洗链轮和第二清洗链轮上缠绕封闭的清洗链条、驱动第一清洗链轮的清洗传动装置，所述第一清洗链轮、第二清洗链轮设置在管杆输送系统底部前后两端，所述内探清洗管设置在清洗链条上，所述第一清洗链轮上方设置有清洗管托辊，所述自动清洗系统还设置有防外喷板，所述防外喷板设置在对应自动清洗系统的主体管箱上，所述防外喷板上设置有可让内探清洗管穿过的孔，所述内探清洗管远离主体管箱的一端通过高压出水管与清洗泵连接。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的钻/修井作业抽油管杆存储清洗维护系统，其特征在于：所述清洗维护系统还包括自动排污系统，所述自动排污系统设置主体管箱底部，所述自动排污系统设置在主体管箱底部前端，包括吸污管，排污管和渣油泵，所述渣油泵栓结在吸污管上方，所述排污管和渣油泵连接，所述吸污管进水端安装有过滤网，所述自动排污系统还包括闸阀，所述闸阀设置在吸污管末端，所述靠近吸污管的位置设置有液位检测装置。