[发明专利]一种具有深冷拉拔性能的弹簧钢丝制造方法

说明书

本发明涉及一种具有深冷拉拔性能的弹簧钢丝制造方法，所述弹簧钢丝化学成分按质量百分数计包括：C：0.70％‑0.80％，Si：0.1％～0.30％，Mn：0.8％～0.9％，P≤0.015％，S≤0.009％，Cr≤0.09％，Ni≤0.08％，Cu≤0.05％，Mo≤0.02％，As≤0.03％，Sn≤0.03％，Als：0.030％～0.040％，其中Cr+Ni+Cu+Mo+N≤0.2％，其余为Fe；本发明通过在吹氩后对钢水中的成分进行取样检测，从而便于根据需求调节刚水中的成分，一定程度上保障弹簧钢的质量；通过增加吹氩时间，从而钢水的脱氧，从而降低钢水中的杂质。

技术领域

本发明涉及弹簧钢丝生产技术领域，尤其涉及到一种具有深冷拉拔性能的弹簧钢丝制造方法。

背景技术

低合金弹簧钢盘条广泛用于制造各种类型机械弹簧、家用电器护管弹簧、精密弹簧、车用悬架簧、异形模具弹簧等零件；传统的低合金弹簧钢盘条制成弹簧的加工流程需要经过一次球化退火处理、酸洗、磷化、拉拔、(根据成品钢丝线径大小可能需要二次或多次球化退火处理)、拉拔、油淬回火热处理等多道工序，以确保弹簧钢丝获得具有良好综合性能的索氏体或屈氏体组织，绕制的弹簧才能具有强屈比高、疲劳寿命高、载荷损失小等特性；随着低合金弹簧盘条用途的不断拓展以及加工成本的不断缩减，要求盘条不经中间退火处理，连续冷拉拔到细小线径的冷拉拔钢丝；冷拉拔钢丝需要具有良好的耐拆弯疲劳性能，因此对于盘条的冷拉拔性能即其冷拉拔的减面率要求越来越高。然而现有的具有深冷拉拔性能的弹簧钢丝在制造过程中脱氧时间较为短暂，同时，难以根据需求调节钢水中的成分，从而影响弹簧钢后期的使用质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供一种具有深冷拉拔性能的弹簧钢丝制造方法，所述弹簧钢丝化学成分按质量百分数计包括：C：0.70％-0.80％，Si：0.1％～ 0.30％，Mn：0.8％～0.9％，P≤0.015％，S≤0.009％，Cr≤0.09％，Ni≤ 0.08％，Cu≤0.05％，Mo≤0.02％，As≤0.03％，Sn≤0.03％，Als：0.030％～ 0.040％，其中Cr+Ni+Cu+Mo+N≤0.2％，其余为Fe；

所述的制造方法包括以下步骤：

步骤1、冶炼：高拉补吹后点吹次数≯3次，确保C-T协调出钢，炉后视终点碳含量高低决定铝质脱氧剂的加入量，并视铝的加入量适当加入 Si-Al-Ba-Ga和GaC2，GaC2加15～25Kg/炉；

步骤2、吹氩：吹氩4分钟后取样分析并进行成分调整，并按需求量添加 Al；

步骤3、连铸：通过长水口氩封进行保护浇筑，且钢水热度控制在50-60℃，拉速小于2.5m/min；

步骤4、高线控轧控冷轧制：开轧温度为1040℃～1060℃，精轧温度为 960℃～1100℃，吐丝温度为880℃～900℃；在高速轧制时，采用中间水箱冷却，抑制因高速轧制时的升温；

步骤5、收卷：在盘条吐丝后，加大风机频率，控制盘条相变前的冷却速度在15-20℃/S，盘条降低至500～400，减小风机频率，控制盘条的冷却速度1.5～2.5℃/S至集卷。

优选的，所述造渣采用双渣法。

优选的，所述出钢温度为1640-1670；到站温度为1630-1650；结束温度为1800-1900。

优选的，所述渣层厚度为26-32mm，结渣圈时，及时捞出，避免搅拌保护渣层。

优选的，所述吹氩时间大于10min，所述钢水暴露ф≤400，所述加废钢后吹氩时间大于9min。

本发明的有益效果如下：