[发明专利]一种具有深冷拉拔性能的弹簧钢丝制造方法

权利要求书

1.一种具有深冷拉拔性能的弹簧钢丝制造方法，其特征在于，所述弹簧钢丝化学成分按质量百分数计包括：C：0.70％-0.80％，Si：0.1％～0.30％，Mn：0.8％～0.9％，P≤0.015％，S≤0.009％，Cr≤0.09％，Ni≤0.08％，Cu≤0.05％，Mo≤0.02％，As≤0.03％，Sn≤0.03％，Als：0.030％～0.040％，其中Cr+Ni+Cu+Mo+N≤0.2％，其余为Fe；

所述的制造方法包括以下步骤：

步骤1、冶炼：高拉补吹后点吹次数≯3次，确保C-T协调出钢，炉后视终点碳含量高低决定铝质脱氧剂的加入量，并视铝的加入量适当加入Si-Al-Ba-Ga和GaC2，GaC2加15～25Kg/炉；

步骤2、吹氩：吹氩4分钟后取样分析并进行成分调整，并按需求量添加Al；

步骤3、连铸：通过长水口氩封进行保护浇筑，且钢水热度控制在50-60℃，拉速小于2.5m/min；

步骤4、高线控轧控冷轧制：开轧温度为1040℃～1060℃，精轧温度为960℃～1100℃，吐丝温度为880℃～900℃；在高速轧制时，采用中间水箱冷却，抑制因高速轧制时的升温；

步骤5、收卷：在盘条吐丝后，加大风机频率，控制盘条相变前的冷却速度在15-20℃/S，盘条降低至500～400，减小风机频率，控制盘条的冷却速度1.5～2.5℃/S至集卷。

2.根据权利要求1的一种具有深冷拉拔性能的弹簧钢丝制造方法，其特征在于，所述造渣采用双渣法。

3.根据权利要求1的一种具有深冷拉拔性能的弹簧钢丝制造方法，其特征在于，所述出钢温度为1640-1670；到站温度为1630-1650；结束温度为1800-1900。

4.根据权利要求1的一种具有深冷拉拔性能的弹簧钢丝制造方法，其特征在于，所述渣层厚度为26-32mm，结渣圈时，及时捞出，避免搅拌保护渣层。

5.根据权利要求1的一种具有深冷拉拔性能的弹簧钢丝制造方法，其特征在于，所述吹氩时间为10-20min，所述钢水暴露ф≤400，所述加废钢后吹氩时间大于9min。