[发明专利]一种共模电感扼流圈用铁氧体材料

权利要求书

1.一种共模电感扼流圈用铁氧体材料，其特征在于：包括以下组分三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌，以摩尔百分比含量计为三氧化二铁53～56％、四氧化三锰39～47％、氧化锌4～8％。

2.根据权利要求1所述的一种共模电感扼流圈用铁氧体材料，其特征在于：所述三氧化二铁的纯度不低于99％、四氧化三锰的纯度不低于98.5％、氧化锌的纯度不低于99.7％。

3.根据权利要求1所述的一种共模电感扼流圈用铁氧体材料提出的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)混料：将三氧化二铁、四氧化三锰和氧化锌按比例置于锥混器中，混合15分钟，接着使用通过式振磨机中混匀磨细；

(2)造球：振磨后的料投入造球机中，加入5～15wt％的纯水，制成直径2～10毫米的球体；

(3)预烧：造球后用回转窑中预烧，采用三段式预烧，第一段温度从常温升至150℃，第二段温度从150℃升至900℃，第三段预烧温度为900～1050℃；

(4)振磨：预烧料用通过式振磨机振磨，控制物料平均粒径1.8～2.5微米；

(5)化浆：将振磨料置于化浆池中，并加入纯水和添加剂，并进行充分的搅拌；

(6)砂磨：混合充分后，使用砂磨机进行砂磨，并控制物料的平均粒径为0.9～1.3微米；

(7)喷雾造粒：砂磨后的物料加入聚乙烯醇(PVA)，采用喷雾造粒干燥塔，制备成0.05～0.5mm的颗粒；

(8)压型：采用粉末压机，压制所需要的产品毛坯；

(9)烧结：压制好的毛坯，采用钟罩炉烧结，采用四段式烧结，第一段温度从常温升至600℃，第二段温度从600℃升至1300℃，第三段温度为1300～1380℃，第四段进行冷却，在炉体中充入氮气，降温至150℃开炉；

(10)磨加工：烧结后的坯件，采用切割机或磨床，加工成特定尺寸或形状的磁芯；

(11)检验：对生产的磁芯进行饱合磁通密度、磁导率、功耗进行检测；

(12)打包：对磁芯进行打包。

4.根据权利要求3所述的一种共模电感扼流圈用铁氧体材料的制备工艺，其特征在于：所述化浆步骤中，振磨料和纯水的配比按重量计算为1：0.4～0.55。

5.根据权利要求1所述的一种共模电感扼流圈用铁氧体材料，其特征在于：所述添加剂的种类为Nb2O5、CaCO3、V2O5、NiO2、Co2O3，各种所述添加剂的配比为Nb2O5:220～350ppm、CaCO3:180～800ppm、V2O5:120～500ppm、NiO2:3000～6000ppm、Co2O3:0～2000ppm。

6.根据权利要求3所述的一种共模电感扼流圈用铁氧体材料的制备工艺，其特征在于：所述添加剂的等级为电子纯。

7.根据权利要求3所述的一种共模电感扼流圈用铁氧体材料的制备工艺，其特征在于：所述喷雾造粒中聚乙烯醇添加量按重量计，是物料的0.5～1.2％。

8.根据权利要求3所述的一种共模电感扼流圈用铁氧体材料，其特征在于：所述预烧的第一段时间为3h、第二段时间为30min、第三段时间为2h。

9.根据权利要求3所述的一种共模电感扼流圈用铁氧体材料，其特征在于：所述产品毛坯密度控制为2.95～3.05g/cm³。

10.根据权利要求3所述的一种共模电感扼流圈用铁氧体材料，其特征在于：所述烧结中第一段时间为1.5h、第二段时间为30min、第三段时间为3～5h。