[发明专利]一种冷轧980MPa级淬火配分钢及其生产方法在审

专利信息
申请号: 202011262486.8 申请日: 2020-11-12
公开(公告)号: CN112410685A 公开(公告)日: 2021-02-26
发明(设计)人: 杨源远;黄利;张秀飞 申请(专利权)人: 包头钢铁(集团)有限责任公司
主分类号: C22C38/38 分类号: C22C38/38;C22C38/34;C22C38/28;C22C38/06;C21C5/35;C21D8/02
代理公司: 北京律远专利代理事务所(普通合伙) 11574 代理人: 穆云
地址: 014010 内*** 国省代码: 内蒙古;15
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摘要:
搜索关键词: 一种 冷轧 980 mpa 淬火 配分钢 及其 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种冷轧980MPa级淬火配分钢,其特征在于,其化学成分的质量百分含量为:C:0.20-0.22%,Si:1.50-1.70%,Mn:2.0-2.2%,P:≤0.020%,S≤0.005%,Alt:0.025-0.060%,Cr:0.19-0.22%,Ti:0.010-0.015,Ca:0.0015-0.0040%,其余为Fe及其不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的冷轧980MPa级淬火配分钢的生产方法,其特征在于,包括冶炼—连铸段生产工艺流程:铁水预处理—转炉—LF精炼—RH真空处理—铸机;

供铸机钢水成分为C:0.20-0.22%,Si:1.50-1.70%,Mn:2.0-2.2%,P:≤0.020%,S≤0.005%,Alt:0.025-0.060%,Cr:0.19-0.22%,Ti:0.010-0.015,Ca:0.0015-0.0040%;

加热过程,板坯入炉,严格控制板坯在炉时间和出炉温度,在炉时间180-240min,出炉温度1230±20℃;

轧制包括粗轧和精轧,粗轧采用3+3模式2机架轧机粗轧,精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧;精轧的开轧温度1020±30℃,所述精轧的终轧温度为870±15℃。

冷却采用层流冷却设备,前部冷却模式,冷却速度为30±5℃/s,所述卷取温度为560±20℃。

3.根据权利要求2所述的生产方法,其特征在于,将铁水进行脱硫预处理,采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水,转炉冶炼全程吹氩,废钢加入转炉,转炉出钢温度1640℃;然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼,精炼就位温度≥1550℃,LF炉外精炼进行测温和成分微调,;板坯连铸过热度为20℃,之后进行板坯清理、缓冷,及连铸坯质量检查;板坯加热温度为1224℃,加热的时间为240min,将加热后的板坯进行高压水除磷;通过定宽压力机定宽,采用2机架粗轧,7机架CVC精轧;精轧终轧温度为860℃,成品厚度3.5mm;层流冷却采用前分散冷却,钢带温度降低到620℃进行卷取;将热轧带钢经盐酸槽酸洗,该酸槽采用MH开发的i-BOX技术,操作和维护大大简化,节省能源和劳动力,热轧带钢去除表面氧化铁皮后,经过5机架UCM轧机冷轧,冷轧压下率为65.7%,轧至目标厚度1.2mm;冷硬卷连续退火在模拟退火炉中进行,钢带运行速度120m/min,均热温度820℃,均热时间180S,快冷开始温度730℃,快冷冷速45℃/S,过时效温度380℃,过时效保温时间400秒,平整延伸率0.8%。

4.根据权利要求2所述的生产方法,其特征在于,将铁水进行脱硫预处理,采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水,转炉冶炼全程吹氩,废钢加入转炉,转炉出钢温度1640℃;然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼,精炼就位温度≥1550℃,LF炉外精炼进行测温和成分微调;板坯连铸过热度为20℃,之后进行板坯清理、缓冷,及连铸坯质量检查;板坯加热温度为1224℃,加热的时间为240min,将加热后的板坯进行高压水除磷;通过定宽压力机定宽,采用2机架粗轧,7机架CVC精轧;精轧终轧温度为860℃,成品厚度3.5mm;层流冷却采用前分散冷却,钢带温度降低到620℃进行卷取;将热轧带钢经盐酸槽酸洗,该酸槽采用MH开发的i-BOX技术,操作和维护大大简化,节省能源和劳动力,热轧带钢去除表面氧化铁皮后,经过5机架UCM轧机冷轧,冷轧压下率为65.7%,轧至目标厚度1.2mm;冷硬卷连续退火在模拟退火炉中进行,钢带运行速度100m/min,均热温度800℃,均热时间180S,快冷开始温度730℃,快冷冷速40℃/S,过时效温度400℃,过时效保温时间400秒,平整延伸率0.8%。

5.根据权利要求2所述的生产方法,其特征在于,将铁水进行脱硫预处理,采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水,转炉冶炼全程吹氩,废钢加入转炉,转炉出钢温度1640℃;然后将转炉冶炼后钢水进行LF炉外精炼,精炼就位温度≥1550℃,LF炉外精炼进行测温和成分微调;板坯连铸过热度为20℃,之后进行板坯清理、缓冷,及连铸坯质量检查;板坯加热温度为1224℃,加热的时间为240min,将加热后的板坯进行高压水除磷;通过定宽压力机定宽,采用2机架粗轧,7机架CVC精轧;精轧终轧温度为860℃,成品厚度3.5mm;层流冷却采用前分散冷却,钢带温度降低到620℃进行卷取;将热轧带钢经盐酸槽酸洗,该酸槽采用MH开发的i-BOX技术,操作和维护大大简化,节省能源和劳动力,热轧带钢去除表面氧化铁皮后,经过5机架UCM轧机冷轧,冷轧压下率为65.7%,轧至目标厚度1.2mm;冷硬卷连续退火在连续立式退火炉中进行,钢带运行速度80m/min,均热温度820℃,均热时间180S,快冷开始温度730℃,快冷冷速35℃/S,过时效温度420℃,过时效保温时间400秒,平整延伸率0.8%。

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