[发明专利]管道焊缝质量确定方法、装置、设备及存储介质

权利要求书

1.一种管道焊缝质量确定方法，其特征在于，包括：

获取目标管道焊缝材料的目标载荷位移曲线以及预存于数据库中的焊缝本构参数；

将所述焊缝本构参数输入预设的有限元仿真模型，以得到参考载荷位移曲线；

根据所述目标载荷位移曲线和所述参考载荷位移曲线确定焊缝质量参数，根据所述焊缝质量参数确定目标管道焊缝质量，并输出所述目标管道焊缝质量；

所述焊缝本构参数包括：最大主应变与断裂能量；

所述焊缝本构参数是由最大主应变与断裂能量构成的多个焊缝本构参数对；

所述将所述焊缝本构参数输入预设的有限元仿真模型，以得到参考载荷位移曲线，包括：

将多个焊缝本构参数对均输入到预设的有限元仿真模型，以通过所述预设的有限元仿真模型生成参考载荷位移曲线；

通过所述预设的有限元仿真模型输出所述参考载荷位移曲线；

所述将所述焊缝本构参数输入预设的有限元仿真模型，以得到参考载荷位移曲线之后，还包括：

通过神经网络算法构建所述焊缝本构参数对与参考载荷位移曲线中位移数据和/或载荷数据之间的映射关系；

所述根据所述目标载荷位移曲线和所述参考载荷位移曲线确定焊缝质量参数，包括：

从所述目标载荷位移曲线以及所述参考载荷位移曲线中各选取多个关键点载荷数据；

根据所述目标载荷位移曲线的关键点载荷数据与所述参考载荷位移曲线中对应关键点载荷数据得到误差曲线；

将所述误差曲线中关键点载荷数据的误差值最小时对应的焊缝本构参数对，确定为焊缝质量参数。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述误差曲线中关键点载荷数据的误差值最小时对应的焊缝本构参数对，确定为焊缝质量参数之前，还包括：

根据预设的相对均方误差公式确定所述误差曲线中的最小误差值。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述输出所述目标管道焊缝质量之后，还包括：

根据所述目标管道焊缝质量判断是否属于预设的质量差区间；

若所述目标管道焊缝质量的数值符合质量差区间，则将预警消息发给预警设备。

4.一种管道焊缝质量确定装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取目标管道焊缝材料的目标载荷位移曲线以及预存于数据库中的焊缝本构参数；

参考曲线生成模块，用于将所述焊缝本构参数输入预设的有限元仿真模型，以得到参考载荷位移曲线；

焊缝质量确定模块，用于根据所述目标载荷位移曲线和所述参考载荷位移曲线确定焊缝质量参数，根据所述焊缝质量参数确定目标管道焊缝质量，并输出所述目标管道焊缝质量；

所述焊缝本构参数包括：最大主应变与断裂能量；

所述焊缝本构参数是由最大主应变与断裂能量构成的多个焊缝本构参数对；

所述参考曲线生成模块具体用于：

将多个焊缝本构参数对均输入到预设的有限元仿真模型，以通过所述预设的有限元仿真模型生成参考载荷位移曲线；通过所述预设的有限元仿真模型输出所述参考载荷位移曲线；

所述装置还包括：

映射模块，用于通过神经网络算法构建所述焊缝本构参数对与参考载荷位移曲线中位移数据和/或载荷数据之间的映射关系；

所述焊缝质量确定模块在根据所述目标载荷位移曲线和所述参考载荷位移曲线确定焊缝质量参数时，具体用于：

从所述目标载荷位移曲线以及所述参考载荷位移曲线中各选取多个关键点载荷数据；

根据所述目标载荷位移曲线的关键点载荷数据与所述参考载荷位移曲线中对应关键点载荷数据得到误差曲线；

将所述误差曲线中关键点载荷数据的误差值最小时对应的焊缝本构参数对，确定为焊缝质量参数。

5.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器，处理器；

存储器：用于存储所述处理器可执行指令的存储器；

其中，所述处理器被配置为由所述处理器执行如权利要求1至3任一项所述的管道焊缝质量确定方法。

6.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如权利要求1至3任一项所述的管道焊缝质量确定方法。