[发明专利]一种连续流化学反应过程温度控制系统有效
| 申请号: | 202011255174.4 | 申请日: | 2020-11-11 |
| 公开(公告)号: | CN112286257B | 公开(公告)日: | 2021-11-09 |
| 发明(设计)人: | 向兵;王波 | 申请(专利权)人: | 上海友尹化工科技有限公司 |
| 主分类号: | G05D23/20 | 分类号: | G05D23/20 |
| 代理公司: | 上海思牛达专利代理事务所(特殊普通合伙) 31355 | 代理人: | 丁剑 |
| 地址: | 201508 上海市金*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 连续流 化学反应 过程 温度 控制系统 | ||
1.一种连续流化学反应过程温度控制系统,包括箱体(12),其特征在于:所述箱体(12)的内部包含有制冷单元(14)与加热单元(15),所述加热单元(15)包含有TCU循环泵(1)、二通调节阀(2)、气液分离罐(3)、温度变送器和压力变送器(4)、止回阀(5)、电加热(6)、进口截止阀(7)与出口截止阀(8),所述制冷单元(14)包含有冷油循环泵(9)、冷油缓冲罐(10)、制冷机组(11)、冷油回管路(13)、去夹套管路(16)、夹套回管路(17)、空气管路(18)与溢流管路(19),所述冷油循环泵(9)的进口端通过管道连接有冷油缓冲罐(10),所述冷油循环泵(9)的出口端通过管道连接至制冷单元(14)中的制冷机组(11)的进口端,所述制冷机组(11)的出口端固定安装有三通,所述三通的一端通过管道连接至冷油缓冲罐(10)的上端接口,一端与冷油回管路(13)的进口端连接,所述冷油回管路(13)的出口端与二通调节阀(2)的进口端相连接,所述二通调节阀(2)的出口端通过正三通与夹套回管路(17)连接,所述夹套回管路(17)与进口截止阀(7)连接,再与正三通连接,所述正三通的另一端与TCU循环泵(1)的进口端管道连接,所述TCU循环泵(1)的出口端与电加热(6)的底部进口端相连接,所述电加热(6)的出口端与气液分离罐(3)的中部进口相连接,所述气液分离罐(3)的底部出口端与去夹套管路(16)相连接,所述气液分离罐(3)的底部出口端管道安装有温度变送器和压力变送器(4),再连接有止回阀(5),再次通过管道连接至出口截止阀(8),所述出口截止阀(8)与去夹套管路(16)连接,所述气液分离罐(3)上部分溢流口与溢流管路(19)相互连接,相邻所述溢流管路(19)之间相互连接并汇合,最后与冷油缓冲罐(10)的顶部进口端相连接,所述气液分离罐(3)的顶部设置有一个放空口,所述放空口与空气管路(18)相互连接,相邻所述空气管路(18)之间相互连接并汇合,并连接至冷油缓冲罐(10)顶部的平衡口处,形成平衡系统。
2.根据权利要求1所述的一种连续流化学反应过程温度控制系统,其特征在于:所述夹套回管路(17)通过不锈钢钢管连接进口截止阀(7),所述进口截止阀(7)通过不锈钢钢管连接正三通接口,所述二通调节阀(2)通过不锈钢管连接正三通接口,正三通接口通过不锈钢钢管连接至TCU循环泵(1)进口。
3.根据权利要求1所述的一种连续流化学反应过程温度控制系统,其特征在于:所述TCU循环泵(1)安装于箱体(12)支架底部,出口通过不锈钢管路连接至电加热(6),并在TCU循环泵(1)出口与电加热(6)之间安装现场压力表。
4.根据权利要求1所述的一种连续流化学反应过程温度控制系统,其特征在于:所述电加热(6)出口通过不锈钢钢管连接至气液分离罐(3),所述气液分离罐(3)分为三个出口,顶部与制冷单元(14)中冷油缓冲罐(10)连通,侧边通过溢流管路(19)连接至制冷单元(14)中冷油缓冲罐(10),底部通过不锈钢钢管连接止回阀(5),所述气液分离罐(3)与止回阀(5)之间安装温度变送器和压力变送器(4)。
5.根据权利要求1所述的一种连续流化学反应过程温度控制系统,其特征在于:所述止回阀(5)通过不锈钢钢管接出口截止阀(8),所述出口截止阀(8)通过不锈钢管连接有去夹套管路(16)。
6.根据权利要求1所述的一种连续流化学反应过程温度控制系统,其特征在于:所述冷油缓冲罐(10)安装于箱体(12)支架底部,所述冷油缓冲罐(10)设置有三个进口与一个出口,所述冷油缓冲罐(10)出口通过不锈钢钢管连接冷油循环泵(9)进口,所述冷油循环泵(9)置于箱体(12)支架底部,所述冷油循环泵(9)出口通过不锈钢管连接制冷机组(11),所述制冷机组(11)通过不锈钢管连接到所述冷油缓冲罐(10)。
7.根据权利要求1所述的一种连续流化学反应过程温度控制系统,其特征在于:所述制冷机组(11)与冷油缓冲罐(10)之间安装温度变送器和压力变送器(4)。
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