[发明专利]一种连续流化学反应过程温度控制系统

说明书

本发明涉及制药和化工行业技术领域，且公开了一种连续流化学反应过程温度控制系统，包括箱体，所述箱体的内部包含有制冷单元与加热单元，所述加热单元内部包含有TCU循环泵、二通调节阀、气液分离罐、温度变送器和压力变送器、止回阀、电加热、进口截止阀与出口截止阀组成，所述制冷单元内包含有冷油循环泵、冷油缓冲罐、制冷机组、冷油回管路、去夹套管路、夹套回管路、排空管路与溢流管路组成，该连续流化学反应过程温度控制系统，导热介质通过TCU循环泵在反应釜或其他设备的夹套内进行循环，用电加热提供热源进行升温，用制冷机组提供冷源，调节冷媒进入循环系统的流量来进行降温，搭载独特的控制程序，达到智能调节反应釜内温度的目的。

技术领域

本发明涉及制药和化工行业技术领域，具体为一种连续流化学反应过程温度控制系统。

背景技术

在制药和化工领域，为提高生产效率，连续流化学实验及制药反应生产系统越来越广泛地被应用。在连续流反应过程中，温度控制是关键工艺控制点，温度控制的升降温速率、精确度和稳定性等，都对反应起着至关重要的作用。

传统温度控制系统一般基于常规的生产工艺要求进行设计和制造，存在如下特点，系统单机输出功率较大，冷热媒循环量也较大；系统输出温度单一，无法实现一机多输出、单机多温度点控制功能；一般利用外部冷热媒进行升降温，安装、使用环境受限；受结构布局影响，外形尺寸一般较大，不适合连续流化学反应实验和生产使用。

与传统生产工艺相比较，连续流生产过程中的温度控制点具有单一负荷小、温度范围广、控制精度要求更高、布置相对集中紧凑，实验室一般无法提供蒸汽、乙二醇或盐水等冷热媒公用工程等特点，受工作原理、结构布局等限制，传统工业级温度控制系统已无法满足连续流生产中的复杂工况和使用环境需求，开发一种精小紧凑、控温精确平稳、升降温灵敏、操作方便，能满足实验室公用工程环境的连续流智能温度控制系统成为了一种需求。

发明内容

技术方案

为实现上述省去公用工程和管线敷设建设费用，生产过程自动化程度高，系统安全可靠环保目的，本发明提供如下技术方案：一种连续流化学反应过程温度控制系统，包括箱体，所述箱体的内部包含有制冷单元与加热单元，所述加热单元包含有TCU循环泵、二通调节阀、气液分离罐、温度变送器和压力变送器、止回阀、电加热、进口截止阀与出口截止阀，所述制冷单元包含有冷油循环泵、冷油缓冲罐、制冷机组、冷油回管路、去夹套管路、夹套回管路、空气管路与溢流管路，所述冷油循环泵的进口端通过管道连接有冷油缓冲罐，所述冷油循环泵的出口端通过管道连接至制冷单元中的制冷机组的进口端，所述制冷单元的出口端固定安装有三通，所述三通的一端通过管道连接至冷油缓冲罐的上端接口，一端与冷油回管路的进口端连接，所述冷油回管路的出口端与二通调节阀的进口端相连接，所述二通调节阀的出口端通过正三通与夹套回管路连接，所述夹套回管路与进口截止阀连接，再与正三通连接，所述正三通的另一端与TCU循环泵的进口端管道连接，所述TCU循环泵的出口端与电加热的底部进口端相连接，所述电加热的出口端与气液分离罐的中部进口相连接，所述气液分离罐的底部出口端与去夹套管路相连接，所述气液分离罐的底部出口端管道安装有温度变送器和压力变送器，再连接有止回阀，再次通过管道连接至出口截止阀，所述出口截止阀与去夹套管路连接，所述气液分离罐上部分溢流口与溢流管路相互连接，相邻所述溢流管路之间相互连接并汇合，最后与冷油缓冲罐的顶部进口端相连接，所述气液分离罐的顶部设置有一个放空口，所述放空口与空气管路相互连接，相邻所述空气管路之间相互连接并汇合，并连接至冷油缓冲罐顶部的平衡口处，形成平衡系统。

进一步地，所述夹套回管路通过不锈钢钢管连接进口截止阀，所述进口截止阀通过不锈钢钢管连接正三通接口，所述二通调节阀通过不锈钢管连接正三通接口，正三通接口通过不锈钢钢管连接至TCU循环泵进口。

进一步地，所述TCU循环泵安装于箱体支架底部，出口通过不锈钢管路连接至电加热，并在TCU循环泵出口与电加热之间安装现场压力表。