[发明专利]一种铝合金模锻件热压、冷压工艺

权利要求书

1.一种铝合金模锻件热压、冷压工艺，用于加工大弧面铝合金模锻件，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：获取坯料；

步骤S2：采用模具上模(200)和模具下模(300)，将所述坯料热压加工至第一尺寸；所述第一尺寸大于产品(100)尺寸，且所述第一尺寸与所述产品(100)尺寸之差为产品(100)的热膨胀量与冷变形量之和；

步骤S3：待所述坯料冷却至预设温度后，在所述模具上模(200)和所述坯料之间放置板体中间件，并与所述模具下模(300)配合对所述坯料冷压加工至目标尺寸；

步骤S4：开模后，获得产品(100)。

2.根据权利要求1所述的铝合金模锻件热压、冷压工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述中间件为钢板，且所述钢板的厚度与所述产品(100)的厚度方向的冷变形量相同。

3.根据权利要求1所述的铝合金模锻件热压、冷压工艺，其特征在于，所述模具上模(200)包括上模主体和凸起部，所述凸起部的尺寸相对于所述产品(100)的弧形凹槽的尺寸减少所述产品(100)的热膨胀量与冷变形量之和。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的铝合金模锻件热压、冷压工艺，其特征在于，所述模具上模(200)的模腔设有下沉部(205)，所述凸起部位于所述下沉部(205)内，所述下沉部(205)的外周轮廓与所述产品(100)的周边轮廓相对应。

5.根据权利要求4所述的铝合金模锻件热压、冷压工艺，其特征在于，所述下沉部(205)的深度为7-8mm。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的铝合金模锻件热压、冷压工艺，其特征在于，所述模具上模(200)和所述模具下模(300)均设有用于与模锻设备限位的模尾(201)凹槽和键槽(203)。

7.根据权利要求6所述的铝合金模锻件热压、冷压工艺，其特征在于，所述模具上模(200)和所述模具下模(300)还设有位置对应的导柱孔(202)。

8.根据权利要求6所述的铝合金模锻件热压、冷压工艺，其特征在于，所述模具上模(200)的侧面设有抬模孔(204)。