[发明专利]一种散热风扇超薄型扇叶的成型下模、成型模具及制作方法

权利要求书

1.一种散热风扇超薄型扇叶的成型下模，其特征在于，包括：成型部、底座、第一弹性件、顶出部以及驱动机构，底座放置在工作平面上，底座上方安装有成型部，成型部开设有注入腔，注入腔贯穿成型部，成型部能相对底座运动，成型部与底座之间安装有第一弹性件，在成型部下方设置有顶出部，顶出部、底座或成型部形成有支撑散热风扇中叶片底面的支撑面，顶出部或底座形成有位于成型腔内的第一接触面，第一接触面用于与叶片一侧面接触，支撑面、第一接触面与注入腔内壁围绕形成成型腔，在第一弹性件弹力下能保持第一接触面与注入腔脱离，顶出部能相对底座移动，顶出部与与驱动机构连接，顶出部用于使得散热风扇与注入腔脱离。

2.根据权利要求1所述的散热风扇超薄型扇叶的成型下模，其特征在于，底座包括：座体、支撑部以及插入部，座体放置在工作平面上，座体上支撑有支撑部，支撑部用于支撑成型部，支撑部向上延伸有用于伸入至注入腔内的插入部，对应每一叶片均设置有一插入部，每一插入部一侧均形成第一接触面。

3.根据权利要求1所述的散热风扇超薄型扇叶的成型下模，其特征在于，成型部包括：安装体、模仁以及垫块，安装体顶面凹陷形成放置槽，放置槽内放置有模仁和垫块，模仁开设注入腔，模仁下方安装有垫块，模仁和垫块通过第四螺钉与安装体连接，垫块供顶出部穿过。

4.根据权利要求1所述的散热风扇超薄型扇叶的成型下模，其特征在于，驱动机构包括：油缸以及第二弹性件，座体下方安装有油缸，油缸活塞杆与顶出部作用，在顶出部与支撑部或座体之间安装有第二弹性件，第二弹性件用于保持顶出部处于远离成型腔的状态。

5.根据权利要求4所述的散热风扇超薄型扇叶的成型下模，其特征在于，顶出部包括：升降座以及推动件，支撑部与座体之间形成有间隙，在支撑部与座体之间设置有升降座，升降座向上延伸有推动件，推动件用于与散热风扇接触，第二弹性件安装在升降座与支撑部之间。

6.一种散热风扇超薄型扇叶的成型模具，其特征在于，包括：上模以及如权利要求1至5任意一项所述的散热风扇超薄型扇叶的成型下模。

7.根据权利要求6所述的散热风扇超薄型扇叶的成型模具，其特征在于，上模包括：模体、唧嘴、导向通道、注胶盘以及加热装置，模体顶部安装有唧嘴，唧嘴用于与注胶机炮嘴连通，模体中部安装有导向通道，模体中部安装有注胶盘，注胶盘上开设有若干注胶孔；加热装置包括：加热圈以及电连接头，加热圈环绕在导向通道外，在模体上安装有电连接头，电连接头用于将加热圈与外界电源连电连接。

8.根据权利要求7所述的散热风扇超薄型扇叶的成型模具，其特征在于，加热装置还包括：控制器以及温度传感器，外界电源通过控制开关与加热圈连接，控制开关与外界控制箱连接，外界控制箱与控制器通信连接，控制器安装在电连接头处，控制器与温度传感器连接，温度传感器位于模体内，温度传感器用于检测导向通道处的温度。电连接头也实现外界控制箱与控制器通信连接。

9.根据权利要求7所述的散热风扇超薄型扇叶的成型模具，其特征在于，模体包括：第一板体、第二板体以及第三板体，第一板体上用于安装唧嘴，第二板体内安装有导向通道，第三板体安装有注胶盘，第一板体与第二板体之间通过第一螺钉连接，第二板体与第三板体之间通过第二螺钉连接。

10.一种散热风扇超薄型扇叶的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、升降设备带动下模下降，关闭成型腔，第一弹性件发生形变，支撑面以及第一接触面与注入腔内壁围绕形成成型腔；

S2、在散热风扇超薄型扇叶的成型模具的成型腔内灌入热熔材料；

S3、热熔材料冷却，在成型腔内形成散热风扇；

S4、开模时，注塑机内的升降设备带动上模运动，打开成型腔，在第一弹性件弹力作用下，成型部升高，散热风扇的叶片与第一接触面或者注入腔内壁脱离；

S5、注塑机驱动机构通过顶棍将顶出部顶高，顶出部将散热风扇顶出，散热风扇与散热风扇超薄型扇叶的成型模具完全脱离。