[发明专利]一种能够提高生产效率的新型灯条板加工方法

说明书

本发明涉及背光源行业灯条板加工技术领域，且公开了一种能够提高生产效率的新型灯条板加工方法，包括以下步骤：S1：采用数控钻机在PNL状背光源铝基板工艺边上钻若干挂板孔，用于后续V穿工艺；S2：将钻孔后的PNL状背光源铝基板的工艺边挂在数控V‑CUT机上固定，进行工艺边V槽，每次加工一块，V‑CUT余厚为0.15‑0.2mm，便于后续分板；S3：将已V‑CUT工艺边的PNL状背光源铝基板挂在数控激光切割机上并固定，进行异形槽加工；S4：将已激光切割异形槽的PNL状背光源铝基板工艺边挂在数控V‑CUT机上并固定，进行长边V槽，每次加工1‑2块。该能够提高生产效率的新型灯条板加工方法，能够解决目前在加工过程中，均存在效率低下的问题，从而降低了对灯条板加工过程中生产效率的问题。

技术领域

本发明涉及背光源行业灯条板加工技术领域，具体为一种能够提高生产效率的新型灯条板加工方法。

背景技术

灯条板是一种用于电视机及其他商显背光源的印制电路板。随着现代科技的进步，电视向着更薄、更宽的方向发展，这就意味着灯条板将变得更薄、更长。

传统的灯条板成型主要有冲板和锣板两种方法。冲板成型：步骤一、采用数控钻机在PNL状灯条板（以下称PNL板）板边钻若干定位孔；步骤二、将PNL板挂在模具的PIN针上；步骤三、启动冲床，利用模具上的刀口将PNL板冲切成SET状灯条板（以下称SET板）或者PCS状灯条板（以下称PCS板）；锣板成型：步骤一、采用数控钻机在PNL板板边及板内钻若干定位孔；步骤二、将PNL板固定在机台台面上；步骤三、采用数控锣机依照设计好的程式将PNL板分解成SET板或者PCS板。

但是上述方法在加工过程中，均存在材料浪费大、效率低下的问题，从而降低了对灯条板加工过程中的生产效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够提高生产效率的新型灯条板加工方法，具备提高对灯条板加工过程中生产效率的优点，解决了目前在加工过程中，均存在材料浪费大、效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现提高新型灯条板生产效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种能够提高生产效率的新型灯条板加工方法，包括以下步骤：

S1：采用数控钻机在PNL状背光源铝基板工艺边上钻若干挂板孔，用于后续V穿工艺；

S2：将钻孔后的PNL状背光源铝基板的工艺边挂在数控V-CUT机上固定，进行工艺边V槽，每次加工一块，V-CUT余厚为0.15-0.2mm，便于后续分板；

S3：将已V-CUT工艺边的PNL状背光源铝基板挂在数控激光切割机上并固定，进行异形槽加工，槽长10mm以上，否则后续V穿工艺无法实现；

S4：将已激光切割异形槽的PNL状背光源铝基板工艺边挂在数控V-CUT机上并固定，进行长边V槽，每次加工2块，V槽宽度0.3mm；

S5：利用人工将产品拿下，即完成整个SET铝基板外形加工。

优选的，所述PNL状灯条的拼板间距为0.3mm。

优选的，所述数控V-CUT机上的V-CUT刀具角度为15-25°。

优选的，所述数控激光切割机激光光源为连续式和脉冲式，激光光斑直径为0.05-0.3mm。

优选的，所述PNL状背光源铝基板板边宽度为3.8-9mm，厚度为1.0mm。

优选的，所述PNL状背光源铝基板中间的挂板孔直径为2.05mm，挂板孔间距为50-100mm。

优选的，先激光加工局部，再V穿加工长边。

（三）有益效果