[发明专利]一种离心滤器壳体的焊补方法

权利要求书

1.一种离心滤器壳体的焊补方法，所述的离心滤器壳体（1）为铸铝材质，其特征是：焊补方法包括如下步骤：

S1、焊前准备

a、先将铸造时产生的缺陷：裂纹、夹杂或沙包进行清理，沿着离心滤器壳体（1）的缺陷走向，制备出U形坡口（3），直至缺陷全部消除；

b、用不锈钢丝刷将U形坡口（3）及U形坡口（3）两侧的油污及污物进行清理，清理范围在U形坡口（3）两侧30mm内，用铣刀除去离心滤器壳体（1）表层的氧化膜，再采用氧乙炔火焰加热使油和水分充分烤干；

c、施工环境保持干燥，并采取防风措施；

S2、焊接参数

a、焊接方法：采用钨极氩弧焊；

b、焊材（4）：SAIMg-5，直径：φ2.0-φ2.5mm；

c、使用的氩气（5）纯度在99.99%以上；

d、打底焊参数

极性：交流电源，焊丝直径：φ2.0—φ2.5mm，焊接电流：60-90A，

焊接速度：6 cm /min，气体流量：10—12 L /min；

e、填充及盖面焊参数

极性：交流电源，焊丝直径：φ2.0—φ2.5mm，焊接电流：120-150A，焊接速度：8 cm /min，气体流量：10—12 L /min；

S3、焊接过程

a、打底焊：先焊接离心滤器壳体（1）的内部缺陷，使用打底焊参数，锯齿形摆动，当坡口间隙大于3mm时，在坡口两侧进行堆焊，形成2—3mm间隙后按照打底焊参数正常焊接；

b、填充及盖面焊：先对离心滤器壳体的背面进行清根处理, 使用填充及盖面焊参数采用多层多道焊接工艺，每层焊后进行修整,将熔合质量差的部分处去除,每层熔敷金属的厚度不大于3mm，每道起弧和收弧点分散处理，后层接头和前层接头点错开；

S4、焊后检验

焊接完成后，检查离心滤器壳体（1）的焊缝无表面气孔、裂纹、未熔合及飞溅现象即为合格，同时进行着色探伤检验，修复缺陷。