[发明专利]一种非晶硅太阳能电池生产工艺

说明书

本发明公开了一种非晶硅太阳能电池生产工艺，涉及非晶硅电池生产技术，针对传统的非晶硅太阳能电池生产过程中不能及时将玻璃基板表面上的热空气和灰尘排除，以及玻璃基板上印制电池铜可焊电极等焊接不牢的问题，现提出如下方案，一种非晶硅太阳能电池生产工艺，该工艺包括如下步骤：步骤一：准备原材料，玻璃基板，然后将其放入水池中进行清洗。本发明通过多次清洗，及时将操作过程中玻璃基板表面上产生的热空气和灰尘，以及操作过程中残留的杂质清除掉，提高产品整体质量，同时在印炭浆以及印铜浆后经过多次烘烤，提高了玻璃基板上印制电池铜可焊电极等的牢靠度，提高了产品合格率。

技术领域

本发明涉及非晶硅电池生产技术，尤其涉及一种非晶硅太阳能电池生产工艺。

背景技术

全球光伏产业的迅猛发展，非晶硅太阳能电池市场前景看好，技术日臻成熟，光电转换效率和稳定性不断提高。集成型非晶硅太阳能电池的激光切割的使用有效面积达90%以上，大面积大量生产的硅薄膜太阳能电池的光电转换效率为5%-10.2%。实验室最高可达19.1%。传统的非晶硅太阳能电池生产过程中不能及时将玻璃基板表面上的热空气和灰尘排除，而且玻璃基板上印制电池铜可焊电极等焊接不牢，影响产品质量，为此我们提出了一种非晶硅太阳能电池生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非晶硅太阳能电池生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种非晶硅太阳能电池生产工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：准备原材料，玻璃基板，然后将其放入水池中进行清洗；

步骤二：将步骤一中清洗好的玻璃基板，装入固定夹中，然后通过印刷或者红外激光印刻，在玻璃基板表面镀上一层氧化铟锡，即ITO；

步骤三：将步骤二中通过印刷方式镀上一层氧化铟锡后的玻璃基板进行烘烤，然后通过激光对玻璃基板表面进行灼刻；

步骤四：将步骤二中红外激光印刻，以及步骤三中灼刻后的玻璃基片进行清洗，然后装入玻璃基板夹具中，预热后送入非晶硅沉积炉中沉积PIN型非晶硅薄膜；

步骤五：将步骤四中已经沉积非晶硅薄膜的玻璃基板从玻璃基板夹具中卸下，然后进行激光刻膜，结束后，快速对激光刻膜后的玻璃基板表面印制炭浆；

步骤六：将步骤五中完成印制炭浆后的非晶硅薄膜的玻璃基板放入烘烤箱中，进行烘烤；

步骤七：在步骤六中完成烘烤后的非晶硅薄膜的玻璃基板上，印制集成碳膜层背电极，然后印制电池保护漆，然后再次放入烘烤箱中进行烘烤，烘烤结束后在印制电池保护漆后的玻璃基板上印制字符；

步骤八：将步骤其中印制字符后的玻璃基板放入烘烤箱进行烘烤，然后取出，清洗玻璃基板表面碎屑，清洗结束后，再次放入烘烤箱进行烘烤；

步骤九：在步骤八中经过两次烘烤后的玻璃基板上印制电池铜可焊电极，然后放入烘烤炉中进行烘烤；

步骤十：取出步骤九中烘烤后的玻璃基板，然后进行大片清洁，清除玻璃基板表面的杂质，然后将清洁后的玻璃基板上集成排列的该非晶硅太阳能电池切割为单体非晶硅太阳能电池，分片；

步骤十一：将步骤十中分割后的玻璃基板放置震动装置中，进行裂片测试，通过观察，判断产品是否符合要求，最后将合格产品进行打包，入库。

优选的，所述步骤一中，水池的水温保持在25-35℃，且玻璃基板在水池中浸泡5-10min后取出。

优选的，所述步骤二中红外激光印刻过程中，激光发射头外部设置有防护装置，降低对操作人员的伤害。

优选的，所述步骤七中，印制字符的线条宽度保持在50-60微米。