[发明专利]一种防腐钢梁构件表面处理方法及防腐钢梁构件

权利要求书

1.一种防腐钢梁构件表面处理方法，其特征在于：其包括在所述钢梁构件本体的外表面上喷涂第一防腐膜层、在所述钢梁构件本体的内表面上喷涂第二防腐膜层、以及在所述钢梁构件的翼缘上表面两侧喷涂第三防腐膜层；

所述第一防腐膜层的处理步骤如下：

R1、预处理：在对所述钢梁构件本体的外表面进行净化处理后并清洗干燥，进行表面喷砂除锈并清砂除尘；

R2、喷涂第一防腐膜层：先冷喷一道厚度为80μm的第一冷喷锌膜层，再喷涂一道厚度为150μm的环氧云铁中间漆、最后在所述环氧云铁中间漆上再喷涂一道厚度为35μm的氟碳面漆；

所述第二防腐膜层的处理步骤如下：

S1、预处理：在对所述钢梁构件本体的内表面进行净化处理后并清洗干燥，进行表面喷砂除锈并清砂除尘；

S2、喷涂第二防腐膜层：先冷喷一道厚度为50μm的第二冷喷锌膜层、再喷涂两道厚度为300μm的环氧厚浆漆；

所述第三防腐膜层的处理步骤如下：

T1、预处理：在对所述钢梁构件的翼缘上表面两侧进行净化处理后并清洗干燥，进行表面喷砂除锈并清砂除尘；

T2、喷涂第三防腐膜层：喷涂一道厚度为500μm的环氧玻璃鳞片漆。

2.根据权利要求1所述的一种防腐钢梁构件表面处理方法，其特征在于：所述第一防腐膜层的处理步骤还包括R3：当所述钢梁构件搬运至工地后，在所述钢梁构件本体的外表面上再次喷涂一道厚度为35μm的氟碳面漆。

3.根据权利要求1所述的一种防腐钢梁构件表面处理方法，其特征在于：在步骤R1、S1、T1中，净化处理包括去除飞溅并打磨平整、对粗糙的焊缝/毛刺打磨平整、对表面缺陷打磨平整、自由边/角打磨r2圆弧；在步骤R1、S1、T1中，清洗时若表面存在标记或油污则采用有机溶剂进行表面清洗，而后用清水冲洗并干燥。

4.根据权利要求1所述的一种防腐钢梁构件表面处理方法，其特征在于：在步骤R1、S1、T1中，喷砂除锈采用砂粒度为0.7-1.4mm的钢砂或铜矿砂，且使用前对所述钢砂或铜矿砂进行清洁干燥；通过喷砂除锈将相应表面打磨至St2.5级。

5.根据权利要求1所述的一种防腐钢梁构件表面处理方法，其特征在于：在步骤R2、S2、T2中，施工环境温度为5-38°，相对湿度不大于85%；当施工环境温度为-5-5°时，采用低温固化产品或加热处理；在步骤R1、S1的喷砂除锈完成后的4小时内完成冷喷锌膜层的喷涂，当施工环境的相对湿度小于60%时，可延长喷砂除锈与冷喷锌膜层喷涂之间的时间间隔，但最长不超过8小时。

6.根据权利要求1所述的一种防腐钢梁构件表面处理方法，其特征在于：对于不易涂装的焊缝、边角或难以保证厚度的部位进行采用辊涂或刷涂的方式进行预涂，预涂的膜层均匀，不得存在漏涂、流挂、发花或其他涂层缺陷。

7.根据权利要求1所述的一种防腐钢梁构件表面处理方法，其特征在于：喷涂时，喷枪与喷涂表面保持25-55cm距离，均匀涂覆、压盖，每次压盖1/3-1/2，先难后易，分片涂装；喷枪到达行程末端时喷枪的扳机必需有停启。

8.根据权利要求1所述的一种防腐钢梁构件表面处理方法，其特征在于：第一次喷涂前和每次喷涂后均需要进行检验，若不合格则返工，若合格则进行下一步骤。

9.根据权利要求1所述的一种防腐钢梁构件表面处理方法，其特征在于：所述钢梁构件本体的外表面的破坏处的修补：打磨至St3.0级，再依次涂装第一冷喷锌膜层、环氧云铁中间漆和氟碳面漆；所述钢梁构件本体的内表面的破坏处的修补：打磨至St2.5级，再依次涂装第二冷喷锌膜层和环氧厚浆漆。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种防腐钢梁构件表面处理方法制得的防腐钢梁构件，其特征在于：其包括钢梁构件本体，喷涂在所述钢梁构件本体的外表面上的第一防腐膜层，喷涂在所述钢梁构件本体的内表面上的第二防腐膜层，以及喷涂在所述钢梁构件的翼缘上表面两侧的第三防腐膜层；

其中，所述第一防腐膜层包括直接喷涂在所述钢梁构件本体的外表面上的厚度为80μm的第一冷喷锌膜层、喷涂在所述第一冷喷锌膜层上的厚度为150μm的环氧云铁中间漆、和喷涂在所述环氧云铁中间漆上的厚度为35μm的氟碳面漆；

所述第二防腐膜层包括直接喷涂在所述钢梁构件本体的内表面上的厚度为50μm的第二冷喷锌膜层、和喷涂上所述第二冷喷锌膜层上的厚度为300μm的环氧厚浆漆；

所述第三防腐膜层包括直接喷涂在所述翼缘上表面两侧的厚度为500μm的环氧玻璃鳞片漆。