[发明专利]一种锂电池塑料壳体制作工艺

说明书

本发明涉及一种锂电池塑料壳体制作工艺，其使用了锂电池塑料壳体加工制作设备，该设备包括工作台和设置在工作台顶部的夹紧装置，工作台的顶部设置有固定装置，工作台的上方设置有打磨装置，所述打磨板的左端设置有清洁装置。本发明通过设计的横板、二号十字型滑槽与十字型电动滑块可使打磨板进行左右的往复移动，从而对待加工的塑料壳体内壁进行一次粗打磨，通过设计的调节板、限位槽、圆杆、十字挡块、方孔、L型支架、插销与拉伸弹簧可使抛光盘沿着二号圆孔进行伸缩，从而对待加工的塑料壳体内壁进行二次抛光，完成对待加工的塑料壳体内壁的打磨工艺，使打磨效果更佳。

技术领域

本发明涉及塑料壳体加工技术领域，特别涉及一种锂电池塑料壳体制作工艺。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。电池生产过程中所使用的各种设备。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。

随着科技的发展，锂电池大多使用在电动车、汽车、航空航天和电子类产品等应用领域，在使用锂电池时，需要塑料外壳来盛放电解液和极板组，塑料外壳起到耐酸、耐热和耐震的作用，而且强度高，因此在对塑料壳体进行加工时，需要将其内部进行打磨，使重量较轻，外型美观，然而在现有的锂电池塑料壳体加工制作设备中可能会出现以下几种情况：

1.电池塑料壳体只能使用一个定位装置，稳定性差，易导致在对塑料壳体进行加工的过程中发生位置偏移的状况；

2.电池塑料壳体的内部在经过粗打磨后需要再次精打磨，更换打磨头会耗费一定的时间，使得打磨效率降低。

为此，本发明提供一种锂电池塑料壳体制作工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种锂电池塑料壳体制作工艺，其使用了锂电池塑料壳体加工制作设备，该设备包括工作台和设置在工作台顶部的夹紧装置，所述工作台是由矩形板与多组支撑腿组成，支撑腿分别位于矩形板底部的拐角处，所述工作台顶部中心的左右两端对称开设有一号T型槽，所述一号T型槽沿着工作台的长度方向延伸，两组一号T型槽之间存在间距，所述工作台顶部中心的前后两端对称开设有一号十字型滑槽，一号十字型滑槽沿着工作台的宽度方向延伸，两组所述一号十字型滑槽之间存在间距；

所述夹紧装置包括横向贯穿工作台工作台两侧壁的双向螺杆，双向螺杆的外壁对称螺接有T型滑块，T型滑块的顶部固定连接有夹紧板；

所述工作台的顶部设置有固定装置，固定装置包括工作台前后对称且滑动对接在一号十字型滑槽内部的十字型滑块，十字型滑块的顶部固定连接有固定板，所述十字型滑块的前端底部中心开设有凹型孔，凹型孔的左右两端之间设置有转动杆，所述工作台的下方中心设置有升降气缸，升降气缸移动端的顶部固定连接有升降板，升降板位于十字型滑块的下方，升所述降板前后两端对称设置有耳座；

所述工作台的上方设置有打磨装置，打磨装置包括对称设置在工作台顶部左右两端的龙门架，两组所述龙门架竖直段相对的端面上开设有条形槽，条形槽沿着龙门架竖直段的高度方向延伸，两组所述龙门架之间设置有移动板，移动板的左右两端对应条形槽的位置设置有电动滑块，所述移动板的顶部中心设置有槽轮机构，槽轮机构包括转动设置在移动板顶部的转轴，转轴的底端贯穿移动板的底部，所述转轴顶端的外壁上套设有槽轮，所述移动板的顶部且位于转轴的正右方转动设置有传动轴，传动轴的外壁套设有圆盘，且槽轮所述与圆盘相互配合，所述圆盘的顶部靠边缘处还设置有用于拨动槽轮的圆柱销，所述圆盘的正上方纵跨设置有开口向下的匚型架，匚型架的底部中心安装有驱动电机，驱动电机的输出端与传动轴的顶端固定连接；