[发明专利]一种锂电池塑料壳体制作工艺

权利要求书

1.一种锂电池塑料壳体制作工艺，其使用了锂电池塑料壳体加工制作设备，该设备包括工作台(10)和设置在工作台(10)顶部的夹紧装置(20)，其特征在于：所述工作台(10)是由矩形板与多组支撑腿组成，支撑腿分别位于矩形板底部的拐角处，所述工作台(10)顶部中心的左右两端对称开设有一号T型槽(101)，所述一号T型槽(101)沿着工作台(10)的长度方向延伸，两组一号T型槽(101)之间存在间距，所述工作台(10)顶部中心的前后两端对称开设有一号十字型滑槽(102)，一号十字型滑槽(102)沿着工作台(10)的宽度方向延伸，两组所述一号十字型滑槽(102)之间存在间距；

所述夹紧装置(20)包括横向贯穿工作台工作台(10)两侧壁的双向螺杆(21)，双向螺杆(21)的外壁对称螺接有T型滑块(22)，T型滑块(22)的顶部固定连接有夹紧板(23)；

所述工作台(10)的顶部设置有固定装置(30)，固定装置(30)包括工作台(10)前后对称且滑动对接在一号十字型滑槽(102)内部的十字型滑块(31)，十字型滑块(31)的顶部固定连接有固定板(32)，所述十字型滑块(31)的前端底部中心开设有凹型孔(311)，凹型孔(311)的左右两端之间设置有转动杆(33)，所述工作台(10)的下方中心设置有升降气缸(36)，升降气缸(36)移动端的顶部固定连接有升降板(34)，升降板(34)位于十字型滑块(31)的下方，升所述降板(34)前后两端对称设置有耳座(35)；

所述工作台(10)的上方设置有打磨装置(40)，打磨装置(40)包括对称设置在工作台(10)顶部左右两端的龙门架(41)，两组所述龙门架(41)竖直段相对的端面上开设有条形槽(411)，条形槽(411)沿着龙门架(41)竖直段的高度方向延伸，两组所述龙门架(41)之间设置有移动板(42)，移动板(42)的左右两端对应条形槽(411)的位置设置有电动滑块，所述移动板(42)的顶部中心设置有槽轮机构(43)，槽轮机构(43)包括转动设置在移动板(42)顶部的转轴(431)，转轴(431)的底端贯穿移动板(42)的底部，所述转轴(431)顶端的外壁上套设有槽轮(432)，所述移动板(42)的顶部且位于转轴(431)的正右方转动设置有传动轴(433)，传动轴(433)的外壁套设有圆盘(434)，且槽轮所述(432)与圆盘(434)相互配合，所述圆盘(434)的顶部靠边缘处还设置有用于拨动槽轮(432)的圆柱销(4341)，所述圆盘(434)的正上方纵跨设置有开口向下的匚型架(436)，匚型架(436)的底部中心安装有驱动电机(435)，驱动电机(435)的输出端与传动轴(433)的顶端固定连接；

所述转轴(431)的底端固定连接有连接板(44)，连接板(44)的底部开设有二号T型槽(441)，二号T型槽(441)沿着连接板(44)的宽度方向延伸，所述二号T型槽(441)的内部滑动对接有T型电动滑块(442)，二号T型槽(441)的前后两端对称设置有减震弹簧(443)，所述T型电动滑块(442)的底部固定连接有横板(45)，横板(45)的底部开设有二号十字型滑槽(451)，二号十字型滑槽(451)沿着横板(45)的长度方向延伸，二号十字型滑槽(451)的内部滑动对接有十字型电动滑块(452)，所述十字型电动滑块(452)的底部固定连接有L型板(46)，L型板(46)水平段的右端固定连接有打磨板(47)，打磨板(47)下段的右端开设有多组二号圆孔(472)，二号圆孔(472)沿着打磨板(47)的高度方向均匀分布，所述打磨板(47)的内部对应二号圆孔(472)的位置设置有抛光盘(48)，抛光盘(48)的直径与二号圆孔(472)的直径相同，抛光盘(48)的左端中心设置有连接柱(481)，连接柱(481)的直径小于抛光盘(48)的直径；

所述连接柱(481)的左端设置有调节机构(49)，调节机构(49)包括设置在多组连接柱(481)左端的调节板(491)，所述调节板(491)的左端中心转动连接有圆杆(493)，圆杆(493)的末端固定连接有十字挡块(494)，十字挡块(494)的左右两端呈十字型结构，所述十字挡块(494)竖直段的左端侧壁且靠近十字挡块(494)的顶部开设有方孔(4941)，所述打磨板(47)左端的侧壁上且位于十字挡块(494)上下两端处对称设置有L型支架(495)，L型支架(495)竖直段的底部且对应方孔(4941)的位置转动连接有插销(496)，插销(496)与方孔(4941)之间相互配合，所述调节板(491)左端与打磨板(47)内壁的左端之间设置有拉伸弹簧(497)，拉伸弹簧(497)上下对称设置有两组；

所述打磨板(47)的左端设置有清洁装置(50)；

采用上述锂电池待加工的塑料壳体加工制作设备对锂电池待加工的塑料壳体进行加工制作，还包括以下步骤：

S1横向夹持：将待加工的塑料壳体放置在两组夹紧板(23)之间，通过双向螺杆(21)转动，使两组夹紧板(23)在双向螺杆(21)的螺纹驱动和一号T型槽(101)的导向作用下相向移动，对待加工的塑料壳体进行横向对中夹紧；

S2纵向固定：打开升降气缸(36)，使伸缩杆向下移动，伸缩杆带动升降板(34)同步移动，两组转动杆(33)在升降板(34)的拉力作用下和轴承的转动作用下逐渐合拢并向下移动，两组十字型滑块(31)随两组转动杆(33)沿着一号十字型滑槽(102)相向移动，十字型滑块(31)带动固定板(32)同步移动，对待加工的塑料壳体进行纵向对中夹紧固定，防止待加工的塑料壳体在打磨过程中发生偏移，从而保证了对待加工的塑料壳体打磨的准确度，提高了打磨成品的打磨质量；

S3打磨板粗加工：通过打磨装置(40)可使横板(45)带动打磨板(47)做前后左右的往复移动，对待加工的塑料壳体内壁进行粗打磨；

S4抛光盘精加工：通过调节机构(49)可使抛光盘沿着二号圆孔进行伸缩，从而对待加工的塑料壳体内壁进行二次抛光，完成对待加工的塑料壳体内壁的打磨工艺；

S5清理碎屑：通过清洁装置(50)可对待加工的塑料壳体内部打磨后的碎屑和灰尘进行集中的吸附和清理，避免在对待加工的塑料壳体内壁进行打磨的过程中出现刮痕，造成待加工的塑料壳体内壁不光滑。